所提供的水處理設備具有如下特點：

l 技術(shù)、成熟；

l 系統(tǒng)運行安全、可靠；

l 出水水質(zhì)穩(wěn)定；

l 系統(tǒng)設備可實現(xiàn)自動控制，操作維護簡便。

1、 設計標準

1.1     設備的制造和材料符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的較新版本要求。

1) DL5028-93《電力工程制圖標準》

2) JB/T2982-99《水處理設備技術(shù)條件》

1.2 進口設備或部件的制造工藝和材料應符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學會（ATM）的工業(yè)法規(guī)中所涉及的標準。

1.3 對外接口法蘭符合下列要求

1)  JB/T74-94《管路法蘭技術(shù)條件》

2)  JB/T75-94《管路法蘭類型》

1.4    襯里鋼管及管件符合下列標準的較新版本的規(guī)定要求：

1) HG21501《襯膠鋼管及管件》

2) HG20538《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》

計量泵采用美國石油協(xié)會（API）API676標準及GB7783《計量泵試驗方法》

控制設備、測量儀表和電器設備的設計、制造應符合有關(guān)規(guī)定和標準。

2、 設備設計數(shù)據(jù)

2、 1水源類型

來水為稀釋8倍的牛血水

2、2要求的產(chǎn)水水質(zhì)

過濾稀釋后血水中的微生物，致病菌，達到菌落總數(shù)小于100CFU/mL，致病菌不得檢出的標準。

2、 3要求的產(chǎn)水規(guī)模

系統(tǒng)很終產(chǎn)水量：2m3/h

3、   設備工藝選擇

根據(jù)用水的不同需求對來水中的各種雜質(zhì)進行不同程度的處理，采用合理的水處理工藝以達到用水要求，同時水處理技術(shù)也隨著科學技術(shù)的發(fā)展不斷豐富，因而整個水處理系統(tǒng)的設計也需要“量體裁衣"。

經(jīng)綜合考慮，潤錦推薦采用超濾水處理工藝，即：

來水→ 原水箱→供水泵→精密洗過濾器 → 超濾（UF）→產(chǎn)水箱

4、 系統(tǒng)主要功能簡述

4、1 供水泵：

主要為超濾系統(tǒng)提供給滲透壓。水泵為離心泵結(jié)構(gòu)，從水箱內(nèi)取水時，液面需保證高于泵出水口。離心泵具有干凈、衛(wèi)生，輕便，穩(wěn)定，噪音小等優(yōu)勢。

4、2精密過濾器：

精密過濾器外部為不銹鋼304材質(zhì)，內(nèi)部填裝PP濾芯，精度為10um，可有效攔截來水中的顆粒物及絮狀物.PP濾芯屬于耗材產(chǎn)品，可定期更換。

4、3超濾設備：

超濾（UF）是一種薄膜分離技術(shù)，是依靠流體切向流動和壓力驅(qū)動的過濾過程，并按分子量大小來分離顆粒，以壓力差為推動力，原料液在膜面流上動，原料液中的溶劑和小的溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作

為透過液透過膜。透過的液體一般稱為濾出液或透過液，不能透過膜的物質(zhì)將被超濾膜所截留，慢慢濃縮于排放液中。

超濾膜材質(zhì)及成型特性

中空纖維超濾膜由不對稱的人造聚合物制成，超濾膜早期用的是醋酸纖維素膜材料，以后還用聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、等以及無機膜材料。膜的孔徑大約 0.002 ～ 0.1μm,截留分子量大約為500～500000。其操作壓力在0.07-0.7MPa左右。

我公司采用的是經(jīng)過改性處理的耐化學藥劑性能很強，具有很好的機械性能（強伸展特性）、耐久性和透水性優(yōu)良的復合聚氯乙烯、聚偏氟乙烯和聚醚砜材料。故此類中空纖維超濾膜具有更強的抗污染性能、親水性和清洗易恢復性，廣泛應用于物料分離及中水回用.廢水處理等工況條件復雜的應用環(huán)境。

超濾膜的結(jié)構(gòu)特點：內(nèi)外表面是一層很薄的雙皮層超濾膜，濾膜在整張膜面上的孔徑結(jié)構(gòu)并不相同。超濾膜具有一層很其光滑且?。?.12微米）的孔徑在不同切割分子量的內(nèi)外雙層表面上，此內(nèi)外雙層表面由孔徑達16微米的非對稱結(jié)構(gòu)海綿體支撐層支撐。整根膜絲依靠小孔徑光滑膜表面和較大孔徑支撐材料的結(jié)合，從而使過濾細微顆粒的流動阻力小并不易堵塞，獨特的成型結(jié)構(gòu)性能使得濾膜纖維能自我支撐并允許反洗，不對稱結(jié)構(gòu)使得污染物不會滯留在膜內(nèi)部形成深層污染。

工作原理

超濾是一種以機械篩分原理為基礎，以膜兩側(cè)壓差(100～1000kPa)為驅(qū)動力的膜分離技術(shù)。它可分離液相中直徑在0.05　～0.2μm的分子和分子量為1～10萬的大分子。超濾膜的篩分孔徑小，它可截留病毒病菌、膠體、大有機分子、油脂、蛋白質(zhì)、懸浮物等。通過超濾膜后的出水，水質(zhì)穩(wěn)定，受原水水質(zhì)、運行操作條件的影響很小。

 超濾裝置（主機）的特點

1）超濾過程是以壓力為驅(qū)動力，故裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維修容易；中空絲裝填面積大，膜組件重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，易于實現(xiàn)自動化。

2）物質(zhì)在濃縮分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，適合熱敏物質(zhì)的處理，如藥品、蛋白質(zhì)制劑、果汁、酶制品等的分離、濃縮、精制等，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量；能將不同分子量的物質(zhì)分級分離；并且在使用過程中超濾膜無雜質(zhì)脫落，保證超濾液的純凈。

3）可以全量過濾和錯流過濾方式操作，運行靈活，回收率高（90%-98%）。

4）超濾的工作范圍廣，分離精度高，在水處理中分離細菌、大腸桿菌、熱源、病毒、膠體微粒、大分子有機物質(zhì)等，還可以用于特殊溶液的分離、濃縮及純化。

5）中空纖維超濾膜技術(shù)展示了去除高分子有機物、菌類、微粒、熱源體和各類硅、鐵和鋁的膠體的優(yōu)良性能，提供了大面積及反洗的性能來達到連續(xù)、穩(wěn)定的出水。

6）超濾具有足夠小的孔徑以截留脂肪、油、脂類、懸浮物、一些表面活性劑、膠體、染料、金屬氧化物、金屬沉淀物和其他次微米級物質(zhì)。

4、4反洗系統(tǒng)

超濾膜經(jīng)過一段時間運行后，膜表面會積累一些污垢，如有機物、無機鹽結(jié)垢等，造成膜產(chǎn)水下降。這類污垢必須進行反沖洗才能去除，以恢復膜的性能。反洗裝置包括一臺反洗泵、一臺加藥泵、一臺加藥箱以及配套管道、閥門和儀表。

5、公用工程指標

5、1電力

電源：           380V/220V±10%，50HZ

連續(xù)運行功率： 5kW

總裝功率：  5Kw

5、 2來水水量

正常水量：2m3/h

6、系統(tǒng)控制介紹

本水處理系統(tǒng)采用全自動/手動控制。根據(jù)系統(tǒng)特點和投資考慮，把工藝流程分為預處理和超濾部分可根據(jù)前后水箱液位進行連鎖啟停，并實現(xiàn)就地控制和自動運行。

6.1 水泵控制

水泵可根據(jù)相應的水箱液位控制啟停。

6.2 超濾控制

超濾裝置的啟動、運行、反洗、正洗、停機備用等過程均可由PLC實現(xiàn)自動控制。同時，設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出其有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上操作相關(guān)的水泵和自動閥門。對重要參數(shù)如流量等設有在線檢測儀表，并設定有超限報警功能。