一、概述

CGN系列水灌裝機(jī)融合了國(guó)外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)的具體國(guó)情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動(dòng)沖洗、灌裝、封蓋三合一機(jī)。

本設(shè)備由進(jìn)瓶風(fēng)道將瓶送至星輪傳動(dòng)，依形板由星輪傳動(dòng)把瓶傳至沖洗瓶機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖瓶機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過星輪傳動(dòng)把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝機(jī)導(dǎo)軌打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝后的瓶子再由星輪傳動(dòng)傳遞給擰蓋機(jī)進(jìn)行擰蓋。擰蓋后的瓶子經(jīng)出瓶撥輪傳送到輸送瓶帶上。這樣完成沖瓶、灌裝、擰蓋全過程。

本設(shè)備技術(shù)，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。

1、設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

1.1沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)。 沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水、沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

1.2灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。
灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料采用4-20mA模擬量自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

1.3擰蓋部分：
 擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

二、設(shè)備的適用范圍

本設(shè)備為軟飲料專用設(shè)備，適用瓶型為：

瓶質(zhì)：      PET（冷灌裝瓶）

瓶高：      150—320mm

直徑：      50-97mm

瓶口：      標(biāo)準(zhǔn)螺紋塑料普通蓋

注：購(gòu)方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計(jì)和調(diào)機(jī)用

1、設(shè)備對(duì)水、電、氣的要求

1.1沖洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：

沖洗水壓力、沖洗水流量灌裝水、壓力灌裝水流量

1.2該設(shè)備須接入三相四線制、AC380V 50Hz 交流電源，采用4X6mm²電纜，并入接地電纜。

1.3該設(shè)備除灌裝機(jī)的氣缸部件引入含氣缸油壓縮空氣外，其余壓縮空氣應(yīng)是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，即：壓力流量

2、設(shè)備潤(rùn)滑

2.1該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤(rùn)滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵與軸套采用鈣鈉基滑脂（ZGN-2、ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobilPTEFM220潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂添加間隔期為二個(gè)月，減速器潤(rùn)滑油添加間隔期為一年，注油杯潤(rùn)滑油添加間隔期為三個(gè)月。

2.2  該設(shè)備軸承潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑方式，儲(chǔ)存在油罐中的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

三、設(shè)備運(yùn)輸與安裝

1、包裝

該機(jī)采用木包裝箱包裝機(jī)體有多處與包裝箱座連接堅(jiān)固，其中理蓋器、輸送鏈及支腳、備件等零散件采用裝箱或打包固定于木包裝箱內(nèi)，各機(jī)件均用透明塑料薄膜包機(jī)。

2.、運(yùn)輸

搬運(yùn)時(shí)不得將包裝箱傾斜、倒置，吊裝時(shí)，整機(jī)傾斜不能大于10度。

3、設(shè)備安裝

4、主機(jī)及輸送鏈、風(fēng)道的安裝

根據(jù)平面布置圖安裝好主機(jī)，調(diào)整三合一主機(jī)地腳螺栓，使之保持水平且穩(wěn)固可靠，檢查設(shè)備上各緊固螺栓是否松動(dòng)。分別將輸送鏈、風(fēng)道與其支腳分別裝好，然后與主機(jī)連接，調(diào)整好高度。在三合一機(jī)附近設(shè)置水源，并在其周圍開挖排水溝，供清洗設(shè)備和排放廢水。

5、氣源連接

將壓縮空氣接入設(shè)備配氣動(dòng)三元件，即用φ10軟管插入設(shè)備軟管快插，通過調(diào)節(jié)器將工作氣壓調(diào)節(jié)好，要求輸入氣壓為0.7MPa左右，壓縮空氣量為0.6m³/min，調(diào)節(jié)輸出氣壓為0.6MPa。

6、水源連接

沖洗進(jìn)水管：水壓為0.15-0.2MPa。灌裝進(jìn)水管：水壓0.25-0.4MPa，排水管可用塑料軟管接好后，通入排水溝。

7、電源連接

該機(jī)須接入三相四線制380V、50Hz交流電源，采用3×6mm²+1×4 mm²電纜，并接入接地電纜，使機(jī)器可靠接地。

四、設(shè)備調(diào)整

根據(jù)附錄工藝流程圖所示設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)方向，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向及聲間是否正常，檢查無誤方可進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

1、星輪調(diào)整

卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶頸相適應(yīng)，間隙為0.5mm，臺(tái)各星輪不同步，按下圖所示松開內(nèi)圈的8個(gè)螺栓，順時(shí)針逆時(shí)錢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整卡瓶板、星輪，調(diào)整好后擰緊螺栓。

2、灌裝機(jī)調(diào)整

客戶要求降低或升高瓶?jī)?nèi)液位高度，可按下圖所示松開內(nèi)圈的步驟進(jìn)行：

3、松開螺母、螺栓

4、轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，罐裝缸降低(或升高)

5、減少(或增加)瓶口調(diào)整墊

6、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)降各緊固件鏈接牢靠。

五 、故障分析與排除