一、主要特點：

1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)，操作方便，自動化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

3.用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

5.變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

6.灌裝系統(tǒng)采用托平底進瓶技術(shù),傳輸穩(wěn)定。

7.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。

8.洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

9.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

10.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用國際產(chǎn)品。

11.整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。

二、沖瓶：

瓶子通過傳輸星輪進入沖瓶機，建議無菌水，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過12根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出純凈水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。

三、灌裝：

洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，灌裝閥通過氣缸升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降和上升。灌裝采用壓力灌裝方式，灌裝結(jié)束后瓶子卡瓶頸過渡撥輪進入壓蓋機。

四、側(cè)拉蓋：

灌裝結(jié)束后，瓶子通過帶蓋進入渡撥輪進入壓蓋機。壓蓋機上的撥輪卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。壓蓋頭在旋蓋機上保持在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋壓蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從壓蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。