一、技術(shù)設(shè)計導(dǎo)則

本套水處理工藝的設(shè)計是基于充分考慮下列因素的基礎(chǔ)上制定的：

1.用戶對產(chǎn)品水的質(zhì)量和產(chǎn)水量的要求；

2.工藝設(shè)計的可靠性；

3.設(shè)備的簡便性與運行的智能化；

4.投資和運行費用；

5.設(shè)備的物理與化學(xué)清洗功能；

6.產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性；

7.可靠的在線監(jiān)測手段。

二、設(shè)計基礎(chǔ)指標(biāo)

1.本報價所涉及的流程及設(shè)備滿足如下要求：

1.1 原水水質(zhì)：山泉水（電導(dǎo)率≤30μS/cm；25℃），PH=4.8。

1.2 系統(tǒng)產(chǎn)水：終端凈水產(chǎn)水量大于或等于10.0m³/h

1.3 產(chǎn)水水質(zhì)：出水清澈透明，無顆粒、懸浮物及固體雜質(zhì)，細(xì)菌微生物祛除率≥99%；PH=5.8-6.5

三、系統(tǒng)對外界要求

1.供水：由用戶將供水管道送至設(shè)備進水管口。

2.供電：380V/220V±10%、三相五線制、中心點直接接地由用戶將電源線輸送至設(shè)備電控柜上。

3.產(chǎn)水：由供方提供管道接至鈦過濾器出口2M止。

4.場地：由用戶提供設(shè)備擺放面積。

5.藥品：調(diào)試及運行過程中所消耗的藥品均由供方提供。

6.廢水：由供方排至設(shè)備房間地溝，再由用戶送至污水處理站或排水溝。

四、系統(tǒng)工藝流程

                                                       PH調(diào)節(jié)裝置

原水進水→ 原水箱→ 增壓水泵 → 多介質(zhì)過濾器 →  活性碳過濾器 → 保安過濾 →

化學(xué)清洗裝置     臭氧發(fā)生器

→ 超濾主機系統(tǒng) → 臭氧混合塔 → 變頻供水泵 → 精密鈦過濾器 → 灌裝線

配套：清洗系統(tǒng)（含清洗泵、清洗水箱、清洗濾器各一個）

五、系統(tǒng)工藝流程說明

本系統(tǒng)作為一個整體，每一個處理工藝都是互相聯(lián)系的，前一個處理工藝的效果可能影響下一級處理工藝，都可能對整套系統(tǒng)終端產(chǎn)水造成影響。

1.原水預(yù)處理部分：

  原水預(yù)處理的目的是解決如下問題：

1. 防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等）
2. 防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；
3. 防止有機物、微生物污堵；
4. 防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；
5. 保持超濾裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

以上目的在于保證超濾裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。

1）原水箱

本系統(tǒng)在預(yù)處理之前設(shè)置了一個材質(zhì)為304不銹鋼或者PE的原水箱，用于緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。容量為10m³。箱內(nèi)設(shè)置進口液位控制器，組成全自動運行系統(tǒng)。

2）原水泵

為了保證碳過濾器定期反洗，超濾系統(tǒng)供水的流量和壓力恒定，本系統(tǒng)配置2臺（一用一備）原水增壓泵，選用水處理行業(yè)品牌中國杭州南方泵，水泵運行效率高，噪音小，性能穩(wěn)定可靠。

3）多介質(zhì)過濾器

天然湖水經(jīng)過自來水廠的處理后，雖然已經(jīng)將其中大部分懸浮物除掉，從外觀上看也常是清澈透明的，但實際上水中免不了殘留少量細(xì)小的懸浮顆粒，所以還需進一步對懸浮物進行處理，否則，當(dāng)進行超濾凈化處理時，會污染超濾膜，妨礙運行。進一步除去水中懸浮物的常用方法就是機械過濾。將渾水通過粒狀濾層，就可將水中的懸浮物截留下來，流出的即是清水，采用粒狀濾料過濾方法簡單，且當(dāng)濾層失效后易于用反洗的方法恢復(fù)其過濾性能。

機械過濾器內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)石英砂，主要用于去除水中的懸浮物、泥砂及顆粒性雜質(zhì)。機械過濾器采用立式結(jié)構(gòu)，選用玻璃鋼耐壓力過濾器，耐壓4.0kg/cm²，能去除原水中的大部分懸浮物，降低水中的濁度。

4）活性炭過濾器

活性炭濾器可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均爲(wèi)20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對超濾膜有害的物質(zhì)，防止超濾膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。

5)保安過濾器

該設(shè)備為內(nèi)安裝有5μm PP濾芯的過濾器，主要是對超濾系統(tǒng)進水進行第三級過濾，目的是減低或消除前處理設(shè)備漏出的濾料碎粒，對RO膜組件起保護作用，確保最終進入反滲透系統(tǒng)的水符合要求。

2.超濾部分

根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)水要求本方案采用超濾（UF）過濾凈化工藝，系統(tǒng)管道和清洗裝置全部采用中國臺灣三厘U-PVC管閥件。

本裝置性能特點：

·主要零部件均采用進口產(chǎn)品，性能可靠。

·系統(tǒng)無易損部件，無需大量維修，運行長期有效。

·前置預(yù)處理保護系統(tǒng)，保護超濾膜不受顆?；蚱渌参飺p壞；同時低壓開關(guān)同液位開關(guān)保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若進水供水中斷或欠壓，系統(tǒng)自動停機。

·的膜保護系統(tǒng)，在設(shè)備開機時，該裝置自動發(fā)出物理沖洗膜的動作，借助原水泵產(chǎn)生的水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長超濾膜壽命。

·產(chǎn)品水、濃縮水各設(shè)有流量計以監(jiān)視并調(diào)節(jié)運行出水量及系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設(shè)計，水利用率高。

·PH檢測儀連續(xù)在線監(jiān)測PH值。

·進水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測超濾膜壓差，提示清洗時間，并設(shè)計備有化學(xué)清洗劑的出入口。

·整個系統(tǒng)采用日本三菱PLC可編程控制器全自動控制，大屏幕真彩觸摸屏人機界面操作，并設(shè)有聲光報警系統(tǒng)。

1）超濾裝置

超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動化程度高等特點。根據(jù)原水的水質(zhì)特點，本系統(tǒng)采用8040型超濾膜作為本水處理系統(tǒng)的超濾處理部件，8040型超濾膜組件是一種毛細(xì)管式內(nèi)壓超濾膜組件，其材料為PVC合金，它具有親水性好、耐有機污染、耐酸堿、不易臟堵等特點。

其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機物具有良好的分離能力，保證出水SDI≤3。

8040型超濾裝置采用錯流過濾、頻繁反洗的全自動連續(xù)運行方式。設(shè)置超濾裝置1套，裝置設(shè)計處理量10.0m³/h，其運行情況為：運行60分鐘，反洗40秒，正洗20秒。其中上反洗20秒，下反洗20秒。系統(tǒng)采用PLC控制?；瘜W(xué)清洗頻率2-6個月。

2）自動沖洗裝置

超濾在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續(xù)運行一個可調(diào)整的期間后對超濾膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復(fù)到?jīng)_洗啓動前的狀態(tài)。 超濾裝置設(shè)有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護裝置，當(dāng)超濾開機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到程度。

3）臭氧發(fā)生器

臭氧的發(fā)生器滅菌原理:臭氧滅菌屬于生物化學(xué)氧化反應(yīng)，臭氧氧化分解了細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細(xì)菌、病毒發(fā)生作用，破壞其細(xì)胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類和多糖等大分子聚合物，使細(xì)菌的物質(zhì)代謝生長和繁殖過程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細(xì)胞膜內(nèi)作用于外膜脂蛋白和內(nèi)部的脂多糖，使細(xì)胞發(fā)生通透性畸變，導(dǎo)致細(xì)胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內(nèi)的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細(xì)菌病毒代謝產(chǎn)物、內(nèi)毒素）等溶解變性滅亡?？v觀無菌技術(shù)對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應(yīng)用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

4）臭氧混合塔

臭氧混合塔主要用來混合臭氧和對超濾系統(tǒng)生產(chǎn)的純凈水進行殺菌消毒和保鮮處理，為后續(xù)灌裝系統(tǒng)提供用合格水保障。臭氧是通過管道進入氧化塔底部，經(jīng)過曝氣器，經(jīng)微孔鼓泡器散發(fā)另微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的頂部散落下來，在從臭氧塔的頂部自然流走。保證了臭氧與水混合的充分時間。使殺菌效果更測底，頂部又配有尾氣排放和溢流口，保證多余的臭氧不會滯留在室內(nèi)。影響工作人員生產(chǎn)。溢流口保證混合塔內(nèi)部水滿后，水不會倒流回到臭氧發(fā)生器，損壞臭氧發(fā)生器。

5）加藥系統(tǒng)

各類藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計量泵進口設(shè)有濾網(wǎng)。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。藥品注入量能根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)，而對于進水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計量泵。藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。溶液箱和計量箱的采用PE材質(zhì)。

①反洗殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設(shè)計反洗水中投加的殺菌劑選用NaCLO（有效成分為10%），加藥量為50ppm。原水殺菌劑裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和現(xiàn)場就地控制箱等。

②PH調(diào)節(jié)裝置（NaOH）

本設(shè)計原水中投加的PH調(diào)節(jié)劑選用NaOH（固體，有效成分為96%,投加濃度為30%），加藥量為根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)情況而定。PH調(diào)節(jié)裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和現(xiàn)場控制箱等。