DMC型脈沖單機除塵器構(gòu)造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)技術、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。

DMC型脈沖單機除塵器特點

1、DMC型脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實際效果為主了換袋操作條件。

5、DMC型脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC型脈沖單機除塵器工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)由濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。跟著過濾工夫的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處置風量逐步削減，為正常任務，要節(jié)制阻力在必然局限內(nèi)，信守合同對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖節(jié)制儀挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋霎時急劇膨脹，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋獲得生產(chǎn)。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，包管除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

DMC型脈沖單機除塵器的介紹：

1、粉塵性質(zhì)剖析：

噴砂車間噴砂機粉塵首先為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。

2、清灰系統(tǒng)設計：

脈沖噴吹可以比較有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰透徹。我公司設計的脈沖除塵器在骨架口增設文氏管，可以誘導數(shù)倍于緊縮氣流的自然生長空氣進入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后透徹清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統(tǒng)的要害部件，在設備的長時間正常運轉(zhuǎn)中起到了至關主要的效果。

3、設備選型：

依據(jù)噴砂機排風煙氣量我公司選擇了運轉(zhuǎn)不變、技能成熟的DMC-120型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機布袋式除塵器，收塵系統(tǒng)采用外濾式，采用高壓(0.5-0.7Mpa)脈沖噴吹技能，具有清灰動能大，清灰效率好的特點。

DMC型脈沖單機除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關及局部塵源除塵。該單機除塵器具有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。