PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)：

1.上箱體包含可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥。

2.中箱體包含濾袋、籠骨、進排風管。

3.下箱及灰斗包含立柱、灰斗、檢修口。

4.排灰裝制包含卸料閥。

5.梯子平臺包含直爬梯及護欄。

6.脈沖清灰裝制包含具有定阻或定進或手動的3種控制方法的控制箱。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：

除塵流程：含塵汽體經(jīng)進氣口進到除塵器，過大顆粒的灰塵直接掉入灰斗，帶有微?；覊m的汽體通過濾袋，灰塵被停留在濾袋外表層，而氣體則經(jīng)凈化處理后由風機排至空氣。

清灰流程：隨著過濾工作中的持續(xù)進行，粘附在濾袋外表層的灰塵持續(xù)增多，除塵器運轉(zhuǎn)阻力擴大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)掉，過濾單元停止工作，反吹空氣壓縮逆向進到過濾單元，吹下來濾袋外表層的灰塵，隨后轉(zhuǎn)換閥板開啟，該過濾單元再次工作中，清灰轉(zhuǎn)為下一過濾單元。一整個清灰流程是每個過濾單元輪流交叉進行的。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1.PPC型氣箱脈沖袋式除塵器對重要影響主功能的元件如脈沖閥、選用優(yōu)良件，其易耗配件膜片的壽命超出100萬次，連續(xù)運轉(zhuǎn)可確認四年以上的。

2.選用分室側(cè)噴清灰持術(shù)，1個脈沖閥要同時噴吹一室，因此較一般的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可降低脈沖閥數(shù)目6～20倍。

3.制定了預收塵組織，不僅擺脫了灰塵直接沖洗磨損濾袋，同時能夠處理高濃，允許入口處濃度達到1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機構(gòu)采單片機自動化控制。并兼具定阻或定時或手動3種控制方法隨意選擇。

5.可以實現(xiàn)離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；

6.脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的優(yōu)良性；

7.結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；

8.運行穩(wěn)定，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定的工作。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器維護管理要求：

1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常，時調(diào)正清灰時間，以保護清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。

3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和換。

4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

5、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。

6、除塵器停機前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。