多功能過濾器是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應、過濾、清洗脫液、干燥等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷,自動化程度高等特點。設備分為一體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)。主要由驅(qū)動裝置、填料密封或機械密封、過濾器罐體、攪拌系統(tǒng)、攪拌軸升降機構(gòu)、出料機構(gòu)、支架、現(xiàn)場操作安鈕、主電控柜及液壓工作站等組成。

工藝流程：

＞進料；

＞過濾：在真空或加壓狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離；

＞平料：攪拌器刮刀反向旋轉(zhuǎn)將濾餅表面的裂縫抹平，避免洗滌液沿裂縫短路；

＞調(diào)漿和洗滌：通過旋轉(zhuǎn)噴淋球使清洗液均勻噴灑在容器內(nèi)，可實現(xiàn)內(nèi)部 清洗和濾餅淋洗。通過升降攪拌器攪拌濾餅與淋洗液混合, 使物料得到充分洗滌；

＞干燥：在真空狀態(tài)下，攪拌器正向旋轉(zhuǎn)將濾餅逐層刮松，設備 加熱系統(tǒng)均勻加熱濾餅，使淋洗液加速蒸發(fā)，物料充分干燥；

＞在線取樣：在干燥過程中可以通過粉體取樣閥進行物料取樣檢驗；

＞自動出料：干燥完成后，攪拌器正向旋轉(zhuǎn)，刮松并推動物料從設備側(cè) 出料口自動卸料；

     ＞ CIP在線清洗和SIP在線滅菌；

產(chǎn)品特點：

＞在設備內(nèi)可完成過濾、洗滌和干燥等多種工序作業(yè)，全過 程連續(xù)操作，適用于無菌級與非無菌級的制藥、化工等行業(yè)；

＞適合于固體含量多，固相與液相分別需要回收使用的工 況；

＞設備的設計與裝配嚴格按照國家GMP要 求進行，符 合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；

＞與物料接觸的設備內(nèi)表面平整、光滑、，易于清潔 與消毒。經(jīng)機械精細拋光或電解拋光，設備內(nèi)表面Raw 0.35UM,設備外表面 Ra W0.80UM ；

＞設備不對裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染，并妥善采取防塵、防 漏、隔熱及降噪等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機、減 速機、升降裝置采用罩殼防護，夾套層外加保溫棉隔熱或 保冷減少熱量損失與外界發(fā)生熱量交換以及對環(huán)境的影 響；，

＞采用水平鋪設濾材，一次過濾干凈，無殘液。濾材密 封結(jié)構(gòu)，更換濾材方便、快捷；

＞嚴格采用安全可靠的防爆電器，并設有消除靜電的滑輪及 安全聯(lián)鎖功能、保險裝置等；

＞干法雙端面機械密封，氮氣保護與冷卻，攪拌軸裝有波紋 管保護；

＞自動出料，避免污染；

     ＞具有在線清洗，在線滅菌功能；

基本參數(shù)：