鋼廠布袋除塵器選用長袋低壓脈沖收塵器,它是一種效果、優(yōu)良、經(jīng)濟、處理能力大、使用方便的除塵設備。該設備主要用于礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼鐵廠等的煙氣治理中。

鋼廠布袋除塵器設計原則：

1、鋼廠布袋除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

2、鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業(yè)除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種原因，管道   要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

4、為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

鋼廠布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵速度適宜脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。 

除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的速度適宜膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。 

鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)采用卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝、放灰的模式。這是較為簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保護放灰中不揚塵，保護現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。