有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅除塵骨架是采用較高強(qiáng)度碳鋼經(jīng)多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，并進(jìn)行有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅后處理的除塵骨架。

表面噴涂有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅粉的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質(zhì)除塵骨架相比，耐熱性強(qiáng)，在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn)，甚至瞬間使用溫度可達(dá)300℃。近年來，已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應(yīng)用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中，取得良好表現(xiàn)。

有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時(shí)間要高和長(zhǎng)，從而達(dá)到加良好的耐高溫(以實(shí)際報(bào)告為主)和耐腐蝕(以實(shí)際報(bào)告為主)性，以及長(zhǎng)的壽命。有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅骨架特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用，甚至在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節(jié)約了用戶成本。

有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅噴涂工藝。

8、有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。