一.產品介紹：

　　單回路調壓裝置（自力式壓力調節(jié)閥組)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和 泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特 性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa，該裝置由過濾器，手動閥，安全閥，壓力表，調節(jié)閥等零部件組合而成即也稱為（調壓閥組）?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

二.單回路調壓裝置產品特點：

◇　自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇　壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
◇　壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
◇　對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇　橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
◇　采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

三.單回路調壓裝置選型須知

1.壓力調節(jié)范圍確定：
壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍中間值附近。

2.閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：
自力式調節(jié)閥門本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

3.整機作用方式確定：
閥前壓力調節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

四.單回路調壓裝置安裝方式：

ZZY型自力式壓力調節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩(wěn)壓（閥后調節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調節(jié)），但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構，在執(zhí)行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。
在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
在使用于蒸汽場合時，安裝冷凝器應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液不倒流。

五.單回路調壓裝置主要零件材料：

◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
◇　填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

六.單回路調壓裝置連接標準：

◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇　結構長度按BG12221-98
◇　執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

七.安裝地基尺寸及外形尺寸表 單位：mm

2、安裝使用時注意事項

a． 安裝前應除去管路中異物，安裝后用常溫水進行試運。
b． 安裝時，支架及閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。
c． 為便于現場維修及操作，調壓閥組四周應留有適當空間。
d． 調壓閥組應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～+55℃的場合。
e． 調壓閥組投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥組前后壓力值是否符合工藝所需值要求即可。
f． 為保證生產過程能安全、正常運行，調壓閥組已設置旁路，旁路在閥組正常工作時處于關閉狀態(tài)。調壓閥組正常維修時，旁路打開仍可進行生產。

八、 閥組主要零件材料表

單回路調壓裝置訂貨時請用戶提供以下資料：

◇　調節(jié)閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態(tài)
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求