凝結水一般產(chǎn)生于用蒸汽間接加熱的系統(tǒng)。因為該系統(tǒng)中的蒸汽通過表面式熱交換器設備等釋放出部分汽化潛熱給溫度較低的被加熱物表面，使系統(tǒng)溫度升高，同時加熱源也因之由汽相向液相轉換，這一過程即為蒸汽凝結為水的過程。在此過程中蒸汽所處的壓力稱作飽和壓力，與之相對應的溫度稱為飽和溫度，此時不同飽和溫度及壓力與蒸汽釋放的汽化潛熱、飽和凝結水所含熱量均有一一對應的定值關系。

    由此可見，蒸汽壓力越高，飽和溫度越高，汽化潛熱則減少，這就意味著：需要加熱的溫度越高，等量飽和蒸汽可利用的熱量則越少，凝結水帶走的熱量也越多。因此，當系統(tǒng)要求加熱的溫度越高，所需蒸汽壓力、溫度及蒸汽量亦越高，如果加熱設備內(nèi)的凝結水不及時移走，則會導致被加熱系統(tǒng)溫度難以提高的狀況，影響蒸汽對設備表面（金屬壁）的熱量傳遞，因素有許多，主要為：（1）空氣膜（2）凝結水膜（3）水垢

此外較高壓力下的凝結水一旦在越低壓力下排放，飽和水所含有的熱量必須獲得釋放，這些釋放出的熱量使一部分水汽化，通常這種蒸汽稱為二次蒸汽，二次蒸汽量的大小取決于壓力差的大小，壓力差越大，所產(chǎn)生的二次蒸汽則越多。

    所以，對加熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的凝結水迅速加以排出是提高加熱效率的關鍵，如何回收利用凝結水包括回收利用二次蒸汽是降低鍋爐能耗，減少加熱成本的重要措施，在設計凝結水回收系統(tǒng)中，應考慮諸多因素：如排水點的合理設置、汽水分離器形式的選定、管內(nèi)污垢的富集過濾處理方法、蒸汽管道內(nèi)空氣的排除、在背壓式管路中因二次蒸汽的產(chǎn)生而造成的氣鎖現(xiàn)象如何避免、如何克服管道中的水錘現(xiàn)象、酸性凝結水對管道的腐蝕如何處理、凝結水輸送泵的安裝應注意泄壓引起的氣蝕等 。

二、凝結水回收（器）裝置的工作原理

    Xahs型凝結水回收（器）裝置，依據(jù)微過冷度理論和高溫凝結水動態(tài)兩相流特性，采用專用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，保證了水泵在輸送高溫水過程中葉輪免遭汽蝕，解決了常規(guī)普通開式回收由于凝結水溫度過高，水泵汽蝕的世界性難題，不但足以保證蒸汽冷凝水密閉式回收，而且同時還可以回收二次蒸汽和疏水器的漏氣，防止水和熱能的浪費。

三、凝結水回收（器）裝置的組成：

   Xahs型凝結水回收（器）裝置：由汽水分離裝置、導流裝置、過濾除污裝置、余壓利用機構、調壓速排裝置、內(nèi)置式汽蝕裝置、集水器、液位變送傳感器、電控箱、耐高溫專用水泵等組成。

四、產(chǎn)品用途

   Xahs型系列立、臥式凝結水回收（器）裝置是蒸汽凝結水回收系統(tǒng)的關鍵設備，可廣泛用于石油、化工、發(fā)電、紡織、橡膠、輕工、食品，冶金、機械、制藥等工業(yè)企業(yè)的有蒸汽供熱系統(tǒng)的凝結水閉式回收，亦可用于賓館、醫(yī)院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水改為閉式回收，是常規(guī)傳統(tǒng)開式回收凝結水箱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

五、凝結水回收（器）裝置的主要特點

    1.技術成熟適應于不同工況的回水要求

    依據(jù)凝結水產(chǎn)生的原理，針對在疏水系統(tǒng)凝結水閉式回收應考慮的諸多因素和可能遇到的問題，采用的技術手段，實施可靠有效的技術措施，達到凝結水閉式回收可靠高效的目的。

    2.機電一體化、自動化程度高

    機電一體化設計，采用自動控制啟閉，自動調壓，自動報警，雙泵自動切換等技術措施，形成多種功能為一體的自動化控制

    3.節(jié)能降耗、減少運行成本

    由于閉式回收高溫凝結水，無二次閃蒸汽及疏水漏汽，使水量及熱能充分回收。