產(chǎn)品概述：
       TCAF系列無泄漏磁力驅(qū)動離心式化工流程泵，是按照API685-2000 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研發(fā)，引進(jìn)研發(fā)的具有水平的高科技產(chǎn)品。應(yīng)用磁力學(xué)原理，介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，實(shí)現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，取消了傳統(tǒng)離心泵的軸封裝置（填料密封或機(jī)械密封），以靜密封取代動密封而達(dá)到全密封、無泄漏的新型化工流程泵。過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，隔離套采用特殊材料制造具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象，性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)、可替代價(jià)格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進(jìn)口的化工泵，消除工業(yè)泄漏、防止污染、確保環(huán)境凈化的種很佳工業(yè) 設(shè)備，列入綠色化工裝備。
       產(chǎn)品的特點(diǎn)：
       1.磁力傳動裝置的結(jié)構(gòu)與性能：采用的密集型、聚磁式、拉磁路相耦合的磁力驅(qū)動裝置，這種耦合結(jié)構(gòu)與國家同類產(chǎn)品普遍采用的分散型、間隙式、相吸磁路相耦合的驅(qū)動裝置相比，具有體積小、力矩大、渦流小、傳動效率高、可靠性好（在磁路結(jié)構(gòu)上，消除了滑脫可能）等優(yōu)點(diǎn)，克服了他們的缺陷，居。
       2.泵的效率普遍高于國家同類產(chǎn)品的5～10％，居：磁力驅(qū)動裝置采用了 技術(shù)進(jìn)行了系列化的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并以的工藝和制造相結(jié)合，把影響磁力泵效率的各種損失降低到很低限度，從而使離心式磁力泵的效率與軸封式的效率基本相同。
       3.自然磨損率低，無需維護(hù)的周期長：具有一套的磁力泵軸向力平衡系統(tǒng)，使得軸向力幾乎為低，可使止推軸承端面與滑動軸承端面在泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)中只產(chǎn)生很輕微的機(jī)械摩擦，因此自然磨損率低,故障率低,無需維護(hù)的周期長。
       4. 泵體采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成，內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成；
       5．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)磁力泵泵軸斷裂的問題； 
       6.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；
       8.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅（SSIC），并設(shè)置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
       9.密封采用封閉式靜密封，并設(shè)計(jì)有二次密封，當(dāng)介質(zhì)泄露不會與大氣接觸。有效解決了介質(zhì)泄漏。無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
       10.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機(jī)振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時(shí)對電動機(jī)的影響； 
產(chǎn)品的