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　　傳統(tǒng)的分子蒸餾工藝對(duì)溫度要求較高。分子蒸餾的分離技術(shù)取決于復(fù)合分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異。高真空蒸餾不僅可以降低化合物的飽和點(diǎn)，而且進(jìn)一步增大了化合物間的平均自由程差。因此，可以在低溫下對(duì)蒸餾過程進(jìn)行有效的蒸餾。
 

　　超低精餾壓力可以提高化合物分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程，從而擴(kuò)大化合物的平均自由程差，達(dá)到高效分離的目的。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)主要是水壺蒸餾。待分離的化合物首先在沸點(diǎn)蒸發(fā)成氣體。氣體化合物是通過真空泵的作用從整體中提取出來的，只能通過冷凝器進(jìn)行濃縮。由于凝汽器與蒸發(fā)表面的距離較長(zhǎng)，凝汽器與充滿氣態(tài)化合物的蒸發(fā)表面之間的距離很大，因此很難降低蒸發(fā)液表面的壓力。在分子蒸餾中，由于冷凝器和蒸發(fā)器表面的緊密排列，分離出的化合物在蒸發(fā)后集中，因此冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣體化合物的分壓很低?；衔锏姆蛛x可以在超低壓下進(jìn)行
 

　　在蒸發(fā)器表面，分離化合物在成膜部件的作用下形成約兩毫米厚的液膜，液膜蒸餾有利于分離化合物的有效逃逸。同時(shí)，在分子蒸餾過程中，將冷凝面和蒸發(fā)面緊密地排列在一起，使待分離的化合物在逃逸后迅速濃縮，從而縮短了高溫分離的熱敏化合物的停留時(shí)間。它有助于維持化合物的性質(zhì)。一般來說，分子蒸餾不僅可以縮短待分離化合物在受熱面上的停留時(shí)間，而且可以縮短揮發(fā)性物質(zhì)在高溫下從逃逸到縮合的停留時(shí)間。