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詳細介紹
XMC型脈沖袋式除塵器是在國標MC—II型和TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型 脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍。由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。
XMC型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采取降溫措施。
XMC型脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。
2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高。
4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式， 便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
XMC型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。
本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達99。8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
XMC型脈沖袋式除塵器選型參數(shù)及選型原則
（1）該機組選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
（3）壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
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