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DKNZ型 原位扭轉(zhuǎn)測試儀

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產(chǎn)品簡介

DKNZ型 原位扭轉(zhuǎn)測試儀公司針對當(dāng)前材料扭轉(zhuǎn)測試設(shè)備和原位監(jiān)測技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢進(jìn)行了較為深入的分析,開發(fā)生產(chǎn)了可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容的原位扭轉(zhuǎn)測試儀,包括單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀(圖1)和雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀(圖5)

詳細(xì)介紹

     DKNZ型 原位扭轉(zhuǎn)測試儀


    公司針對當(dāng)前材料扭轉(zhuǎn)測試設(shè)備和原位監(jiān)測技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢進(jìn)行了較為深入的分析,開發(fā)生產(chǎn)了可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容的原位扭轉(zhuǎn)測試儀,包括單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀(圖1)和雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀(圖5)。


             

                       (a) 單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀                    (b) 單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀實物圖

圖1 單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀


應(yīng)用

  • 金屬材料

  • 合金材料

  • 陶瓷材料

  • 仿生材料

  • 復(fù)合材料

特點及優(yōu)勢
  • 單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀,為材料制備、生命科學(xué)、航空航天和星際探索提供精準(zhǔn)技術(shù)支撐。

  • 研制了結(jié)構(gòu)緊湊的單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀,可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容

  • 實現(xiàn)在載荷作用下對材料微觀變形損傷機(jī)制與微觀組織演化等特性進(jìn)行動態(tài)原位觀測

  • 深入研究材料的宏觀力學(xué)行為與微觀組織結(jié)構(gòu)演化規(guī)律

  • 配備控制主機(jī),專用檢測控制系統(tǒng)與配套分析處理軟件

的設(shè)計
  • 采用了直流空心杯電機(jī)配合精密行星齒輪減速箱及精密蝸輪蝸桿傳動實現(xiàn)對試件的動力加載,這種加載方式可以保證測試裝置擁有足夠的扭轉(zhuǎn)載荷和寬泛的加載速率

  • 實現(xiàn)以準(zhǔn)靜態(tài)的方式對試件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加載

  • 原位觀測時獲取更高的質(zhì)量的圖像,對于微觀組織結(jié)構(gòu)的觀測與分析能夠更加的清晰而準(zhǔn)確


    典型材料單軸原位扭轉(zhuǎn)測試曲線如圖2所示;測試材料表面形貌原位觀測圖像如圖3所示;單軸原位扭轉(zhuǎn)測試金相組織原位觀測圖像如圖4所示。


               

                                                        (a) Q235鋼扭轉(zhuǎn)曲線                   (b) 不同工藝下Q235鋼扭轉(zhuǎn)測試曲線


               

                                                          (c) 45鋼扭轉(zhuǎn)曲線                            (d)Q235鋼扭轉(zhuǎn)曲線

               

                                                   (e)2A12鋁合金扭轉(zhuǎn)曲線                           (f) H59黃銅扭轉(zhuǎn)曲線             

                                       (g) 2A12鋁合金±150°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線             (h) 2A12鋁合金±200°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線  

                                                            (i) H59黃銅±50°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線                 (j) H59黃銅±75°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線

圖2 典型材料單軸原位扭轉(zhuǎn)測試曲線

    如圖2所示,四種材料的扭矩-轉(zhuǎn)角曲線的重復(fù)性非常好,表明原位扭轉(zhuǎn)測試裝置具備良好的測試重復(fù)性。這四種材料在扭轉(zhuǎn)測試時表現(xiàn)出了不同的扭轉(zhuǎn)力學(xué)行為,相比于2A12鋁和H59黃銅,45鋼和Q235鋼均出現(xiàn)了明顯的屈服現(xiàn)象,但Q235鋼的強(qiáng)化現(xiàn)象并不明顯。2A12鋁相比于其它材料其在接近于斷裂時載荷波動加劇,這表明材料內(nèi)部裂紋擴(kuò)展加快。


圖3 材料(H59黃銅)表面形貌原位觀測圖像

    如圖3 所示,H59 黃銅在扭轉(zhuǎn)過程中的原位觀測圖像,可以看出其斷口相對平整,沒有縮頸現(xiàn)象發(fā)生,符合材料扭轉(zhuǎn)破壞的特征。



圖4 材料(Q235鋼)金相組織原位觀測圖像

    如圖4所示,扭轉(zhuǎn)測試過程中放大100倍和200倍的金相組織觀測圖像,當(dāng)800°時的金相圖像,可以看出此時大部分晶粒在剪切作用下破碎為細(xì)條狀,材料表面布滿了裂痕,晶界已無法辨別,當(dāng)扭轉(zhuǎn)至 2000°時,此時材料已接近于斷裂。


單軸原位扭轉(zhuǎn)測試儀技術(shù)指標(biāo)(單軸系列NZ01、NZ02、NZP01等)

  • 載荷力:100N?m、200N?m(系列)

  • 加載力分辨率:100mN

  • 扭轉(zhuǎn)角分辨率: 0.18o

  • 扭轉(zhuǎn)載荷量程:1500N?mm

  • 扭轉(zhuǎn)載荷分辨率:0.1N?m

  • 力測量精度:±1%示值

  • 位移分辨率:1μm

  • 測試速度范圍:0~6.5/min

  • 位移速度精度:優(yōu)于±0.5%(空載)

  • 速度負(fù)荷容量:3mm/min以下,允許試驗扭矩

  • 樣品尺寸:毫米級



           


                      (a) 商業(yè)化雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀                 (b) 商業(yè)化雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀實物圖

圖5 雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀


應(yīng)用

  • 金屬材料

  • 合金材料

  • 陶瓷材料

  • 仿生材料

  • 復(fù)合材料

特點及優(yōu)勢

  • 雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀,為材料制備、生命科學(xué)、航空航天和星際探索提供精準(zhǔn)技術(shù)支撐。

  • 研制了結(jié)構(gòu)緊湊的雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀,可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容

  • 實現(xiàn)在載荷作用下對材料微觀變形損傷機(jī)制與微觀組織演化等特性進(jìn)行動態(tài)原位觀測

  • 深入研究材料的宏觀力學(xué)行為與微觀組織結(jié)構(gòu)演化規(guī)律

  • 配備控制主機(jī),專用檢測控制系統(tǒng)與配套分析處理軟件

的設(shè)計

  • 電機(jī)通過集成的行星齒輪減速后,再經(jīng)過兩級的蝸輪蝸桿的減速、增扭和換向,實現(xiàn)了緊湊的結(jié)構(gòu)下輸出大載荷。

  • 實現(xiàn)以準(zhǔn)靜態(tài)的方式對試件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加載

  • 原位觀測時獲取更高的質(zhì)量的圖像,對于微觀組織結(jié)構(gòu)的觀測與分析能夠更加的清晰而準(zhǔn)確



    雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試曲線如圖6所示;測試材料表面形貌原位觀測圖像如圖7所示;雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試金相組織原位觀測圖像如圖8所示。


   圖6 雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試曲線

    如圖6(a)所示,對6061鋁合金小角度的預(yù)扭轉(zhuǎn)角度拉伸試驗,結(jié)果表明預(yù)扭轉(zhuǎn)角度下進(jìn)行拉伸測試,較小的塑性變形,對拉伸力學(xué)性能幾乎沒有影響,當(dāng)扭轉(zhuǎn)角度大于30°左右的時候,拉伸測試的局部變形階段會隨著角度的增大而提前出現(xiàn),伸長率下降。
    如圖6(b)所示。分別為預(yù)扭轉(zhuǎn) 10°和 60°下,進(jìn)行拉伸試驗的轉(zhuǎn)角、扭矩、位移和拉力的時間曲線。曲線表明,不論預(yù)扭轉(zhuǎn)角度的大小,其所產(chǎn)生的扭矩,都會在拉伸試驗的彈性階段急劇下降,隨后一直保持在一個較低的水平,直至試件斷裂。
    如圖6(c)所示,在拉伸的彈性階段和強(qiáng)化階段進(jìn)行扭轉(zhuǎn),拉力值都會降低,但是降低的速度比較慢,并且在扭轉(zhuǎn)至60°時,拉力均降至200N左右。
    如圖6(d)所示,對材料(紫銅)試件預(yù)拉伸位移下扭轉(zhuǎn)測試,0mm至0.04mm預(yù)拉伸位移下扭轉(zhuǎn)測試曲線,僅有微弱的變化。因為在較小的預(yù)拉伸載荷下,材料處于彈性階段,預(yù)拉伸位移增加,試件橫截面尺寸的變小,是導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度降低的主導(dǎo)因素。


圖7 測試材料表面形貌原位觀測圖像

    如圖7所示,從拉伸的斷口二維和三維形貌可觀察出塑性材料典型的“杯狀"斷口。在拉應(yīng)力下縮頸區(qū)形成三向應(yīng)力狀態(tài),且心部軸向應(yīng)力。材料在經(jīng)過足夠的塑性變形后,位錯等缺陷不斷堆積,達(dá)到一定程度,沿著切應(yīng)力方向產(chǎn)生裂紋,裂紋從外向內(nèi)延伸直至斷裂。



圖8 雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試金相組織原位觀測圖像    如圖8所示,轉(zhuǎn)角 90°時的金相組織,隨著轉(zhuǎn)角的增加,裂紋數(shù)量和密度增加,仍保持與X軸平行和垂直兩個方向。同時,晶格的滑移現(xiàn)象也更加明顯。轉(zhuǎn)角180°時的金相組織,由于試件平面翹曲的程度加劇,圖像出現(xiàn)邊緣的虛焦,仍可清晰看到金相組織的變化。晶格滑移明顯,晶格中相互交叉的裂紋導(dǎo)致晶格破碎,并在多個晶格之間逐漸出現(xiàn)連貫的長裂紋。



雙軸聯(lián)動原位扭轉(zhuǎn)測試儀技術(shù)指標(biāo)(雙軸系列NZ01、NZ02、NZP01等)

  • 載荷力:100N?m、200N?m(系列)

  • 加載力分辨率:100mN

  • 扭轉(zhuǎn)角分辨率: 0.18o

  • 扭轉(zhuǎn)載荷量程:1500N?mm

  • 扭轉(zhuǎn)載荷分辨率:0.1N?m

  • 力測量精度:±1%示值

  • 位移分辨率:1μm

  • 測試速度范圍:0~6.5/min

  • 位移速度精度:優(yōu)于±0.5%(空載)

  • 速度負(fù)荷容量:3mm/min以下,允許試驗扭矩

  • 樣品尺寸:毫米級




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