LC羅茨稠油泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨稠油泵分為普通材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按結(jié)構(gòu)可分為保溫型和不保溫型結(jié)構(gòu)。羅茨稠油泵體采用夾套結(jié)構(gòu)，可以利用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等高溫介質(zhì)通過導(dǎo)熱油泵或熱水泵強制循環(huán)對羅茨稠油泵，以降低所輸送的介質(zhì)粘度。

LC羅茨稠油泵用途：

石油、食品等行業(yè)。輸送瀝青、玻璃膠、聚醚、糖蜜、液蠟、牙膏、高濃度食品等。

LC羅茨稠油泵結(jié)構(gòu)特點：

本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨稠油泵有帶傳動和齒輪減速機驅(qū)動兩種形式，可以反轉(zhuǎn)作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。

二、不同介質(zhì)金屬泵的選擇：

泵輸送介質(zhì)的各有不同，同一介質(zhì)對不同材料的也不盡相同。因此，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度，選擇合適的金屬、非金屬材料，關(guān)系著泵的使用壽命。

材料的選擇方法：

1、先應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗（直接或間接的）確定腐蝕類型

2、根據(jù)腐蝕類型，選擇合適的材料和防護措施。要求所選材料的力學(xué)性能、加工性能好；用戶有使用該種材料用于類似介質(zhì)中的經(jīng)驗；泵制造廠應(yīng)該有加工該種材料的經(jīng)驗。如有好多種材料可滿足腐蝕要求時，應(yīng)選擇價格相對便宜、加工性能好的材料。

3、具體選擇材料時，可以與購買廠家技術(shù)人員咨詢聯(lián)系。

LC羅茨稠油泵怎樣維護保養(yǎng)

LC羅茨稠油泵怎樣保養(yǎng)及故障去除方法

LC羅茨稠油泵維護保養(yǎng)

1.每日檢查：(1)油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良(2)溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。(3)電動機負(fù)荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負(fù)荷。

2.每月檢查：聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力。

3.每季檢查;齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。

4.每半年檢查：1)前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)(2)密封是否損壞。

5.每一年檢查：(1)軸承是否磨損。2)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。(3)齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

四、LC羅茨稠油泵故障原因及其去除方法

故障原因：限壓力達(dá)不到1.管道、系統(tǒng)漏氣2.泵部分漏氣3.前泵限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損

去除方法：1.系統(tǒng)檢漏2.對泵檢漏3.修理或更換前泵4.調(diào)換潤滑油5.調(diào)換油封

故障原因：抽速不足1.管道通道能力不夠2.前泵抽速下降

去除方法1.增大管道通道能力2.修理或更換前泵

故障原因：電動機過載1.入口壓力過高2.轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸3.前泵返油進(jìn)羅茨真空泵泵腔

去除方法：1.調(diào)整、控制入口壓力2.調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙3.裝置防返油設(shè)備

故障原因：過熱1.選擇的前泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高3.冷卻不良4.齒輪箱潤滑油過多5.轉(zhuǎn)子與泵殼接觸6.齒輪、軸承、油封潤滑不良

去除方法：1.重新選用前泵2.調(diào)整、控制入口壓力3.流暢、加大冷卻水4.調(diào)整油量5.修整6.滿足油量適當(dāng)，潤滑良好

故障原因：高粘度羅茨泵聲音異常1.裝配不良2.導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，使轉(zhuǎn)子相碰3.入口壓力過高4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷5.軸承磨損

去除方法：1.重裝2.調(diào)整位置、滿足間隙3.調(diào)整、控制入口壓力4.調(diào)換齒輪5.調(diào)換軸承

故障原因：軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重1.潤滑油不良2.潤滑油不足

去除方法：1.調(diào)換潤滑油2.補充潤滑油

技術(shù)參數(shù)：