鋼襯四氟推壓管道簡介

鋼襯四氟推壓管道為純機械加工，與其它鋼襯四氟管道的加工工藝相比較，生產出的鋼襯四氟管道有：密度高、表面光滑、厚度均勻等特點?！懊芏雀?可以防止介質滲透，并且在使用中不易變形；“表面光滑"使得介質的流動阻力小，有效防止粘滯；“厚度均勻"使得鋼襯四氟管道強度高，且在翻邊處密封性能好。適用于各種濃度的酸、堿、強氧化劑、王水等強腐蝕介質。

襯氟推壓管道是將鋼件焊接加工完成后，將PTFE成品塑料管通過機械拉力拉入預制好的直管中，使內襯層與鋼件緊密結合；然后通過火焰加熱或鹽藥水加熱，使密封普通PTFE管到一定溫度，翻邊成型為密封面；再進行應力消除。

鋼襯四氟模壓管道簡介

鋼襯四氟模壓管道、管件采用“模壓整體、一次成型"的加工方式，將優(yōu)質的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內壁經燒結成型而成。其特點就在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內襯，做成一個整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內襯的厚度在可在10mm左右，強度大、塑性好、經久耐用。密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。

經過多年探索和客戶長期使用，我公司成功開發(fā)了可長期在高溫（150℃以內）負壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及管件，解決了以往鋼襯四氟管道及管件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了廣泛的應用。

鋼襯四氟推壓管件、模壓管件結構圖

在設計選用管道材料時，應提供工作溫度、壓力及介質種類，以便核價和使用不同的襯里工藝，確保使用質量

鋼襯四氟推壓管件、模壓管件尺寸表

推壓四氟管執(zhí)行標準、特點等

1、 按制造標準執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、 管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標準GB/T9119-2000，也可根據須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標準之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、 20#鋼管執(zhí)行HG20533標準；異徑管、三通標準為HG/T21635。

4、 內襯氟材料選擇：PTFE  。

5、 可耐強酸和強堿，PH可達1-14。

6、 可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氣體。

7、 高純，析出率極低，符合光伏行業(yè)的純凈要求。

8、 使用溫度寬泛，從超低溫度至150℃。

9、 表面極其光滑，摩擦系數很小。

10、 機械性能強，堅固、耐磨損性能佳。

模壓四氟管執(zhí)行標準、特點等

1、 按制造標準執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、 管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標準GB/T9119-2000，也可根據須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標準之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

3、 20#鋼管執(zhí)行HG20533標準；異徑管、三通標準為HG/T21635。

4、 內襯氟材料選擇：PTFE  。

5、 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據使用溫度，管道通徑而定)。

6、 可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氣體。

7、 高純，析出率極低，符合光伏行業(yè)的純凈要求。

8、 表面極其光滑，摩擦系數很小。機械性能強，堅固、耐磨損性能佳。

9、 模壓襯里管、管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據設計的管線圖（或用戶部份管件），特別在各拐角位置的管道、管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準?？紤]到該工藝產品質量穩(wěn)定性、產品使用狀態(tài)(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，單根管長度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長度≤2000； DN125～DN200單根管長度≤1500。

四氟推壓、模壓襯里厚度

推壓四氟管件工藝簡述

1、 鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質，油污等。

2、 將PTFE成品塑料管通過機械拉力拉入預制好的直管中，使內襯層與鋼件緊密結合。

3、 應力消除過程：

    (1) 自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經過2到5天在室溫狀態(tài)下應力恢復（效果較好，可耐微負壓）。

    (2) 強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負壓工段）。

4、 成型：通過火焰加熱或鹽藥水加熱，使密封F4管到一定溫度，翻邊成型為密封面。

模壓四氟管件工藝簡述

1、 鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質，油污等。

2、 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內襯層與鋼件緊密結合。

3、 應力消除過程：

    (1) 自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經過2到5天在室溫狀態(tài)下應力恢復（效果較好，可耐微負壓）。

    (2) 強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負壓工段）。

4、 模壓襯里管、管件管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗后；經水壓試驗后，99%地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。