一、 范圍

本協(xié)議規(guī)定了模擬騎行測(cè)試臺(tái)的主要功能、參數(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。適用于直流無(wú)刷中置電機(jī)、直流無(wú)刷輪轂電機(jī)，滿足力矩200N.m以內(nèi)，輸入功率1.8KW以內(nèi)電機(jī)的型式測(cè)試，并采用兩級(jí)力矩傳感器，直驅(qū)力矩范圍為200N.m；傳動(dòng)力矩范圍為50N.m。

二、 主要功能

該測(cè)試臺(tái)可測(cè)試下述0.1KW-1.8KW產(chǎn)品的型式試驗(yàn)：

1、可進(jìn)行輪轂電機(jī)系統(tǒng)（或中置電機(jī)系統(tǒng)）的型式試驗(yàn)，要求采用伺服電機(jī)模擬驅(qū)動(dòng)力，伺服電機(jī)模擬負(fù)載，并要求可同時(shí)測(cè)試輪轂電機(jī)系統(tǒng)（或中置電機(jī)系統(tǒng)）的輸入、輸出及內(nèi)置助力電機(jī)和傳感器的參數(shù)；

2、可進(jìn)行中置電機(jī)系統(tǒng)的騎行體驗(yàn)試驗(yàn)，要求測(cè)試臺(tái)配備有可拆卸腳踏板、騎行支架、車把（儀表固定、騎行握持）、可調(diào)節(jié)高度座鞍，采用腳踏力作為驅(qū)動(dòng)力，采用伺服電機(jī)模擬負(fù)載，并要求可同時(shí)測(cè)試中置電機(jī)系統(tǒng)的輸出及內(nèi)置助力電機(jī)和傳感器的參數(shù)；

3、要求測(cè)試臺(tái)可以測(cè)試電機(jī)負(fù)載功率、電流、轉(zhuǎn)速、力矩、輸出功率、效率等項(xiàng)目，并繪制各種特性曲線，該測(cè)試設(shè)備用一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制2個(gè)力矩傳感器，直驅(qū)力矩傳感器為200N.m，傳動(dòng)力矩傳感器為100N.m。

4、本測(cè)試臺(tái)由一臺(tái)P4級(jí)工控機(jī)控制，17寸液晶顯示，單工位檢測(cè)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將采集、記錄、儲(chǔ)存、顯示各項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)和結(jié)果，提供操作方便，調(diào)整靈活，人機(jī)界面直觀清晰的計(jì)算機(jī)軟件。

三、 主要要求

1、一次裝夾，電腦自動(dòng)測(cè)試。

2、可對(duì)輪轂電機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

3、可對(duì)中置電機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

4、可對(duì)中置電機(jī)進(jìn)行騎行體驗(yàn)試驗(yàn)。

5、可對(duì)電機(jī)進(jìn)行負(fù)載功率、電流、轉(zhuǎn)速、力矩等測(cè)試。

6、工裝夾具便于不同型號(hào)電機(jī)的更換，夾具方便調(diào)整。

7、中置電機(jī)內(nèi)部力矩信號(hào)可讀取，并實(shí)時(shí)顯示其變化曲線。

8、型式曲線測(cè)試包括以下內(nèi)容（可同時(shí)顯示驅(qū)動(dòng)力矩曲線和傳動(dòng)力矩曲線、電機(jī)內(nèi)部力矩信號(hào)曲線）：

轉(zhuǎn)速特性曲線： n=f(T)

負(fù)載特性曲線： T= f(n)

效率特性曲線： η= f(n)

輸入功率特性曲線： P1=f(n)

輸出功率特性曲線： P2=f(n)

電流特性曲線： I=f(n)

9、良好人機(jī)界面，動(dòng)態(tài)模擬顯示測(cè)試項(xiàng)目，實(shí)時(shí)顯示測(cè)試數(shù)據(jù)。

10、電機(jī)型號(hào)及判定閥值可人工輸入并存儲(chǔ)。

11、隨時(shí)查詢并可轉(zhuǎn)換成EXCEL格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出電腦。

12、遇不合格品聲光報(bào)警。

13、測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，存儲(chǔ)型號(hào)大于2000種。

14、操作員和管理員兩級(jí)賬戶密碼，管理員和增加或刪除操作者賬戶。

15、車架可增加自動(dòng)配重，重量范圍0-100kg。