全自動袋裝水灌裝機(jī)是袋裝水生產(chǎn)線的專用設(shè)備。主要裝置由機(jī)架、機(jī)械傳動系統(tǒng)、送膜進(jìn)膜系統(tǒng)、牽引機(jī)構(gòu)、洗膜滅菌裝置、紫外線裝置、熱封切斷裝置、灌裝設(shè)備等組成。均采用不銹鋼材料精制而成，符合食品生產(chǎn)要求。各道工藝由日本松下PLC控制中心通過觸摸屏采用電腦程序按設(shè)計(jì)要求來準(zhǔn)確完成。整機(jī)具有薄膜跑偏自動調(diào)整裝置、薄膜長度計(jì)量調(diào)整裝置、多道滅菌處理、機(jī)械機(jī)械傳動、無需氣泵、噪音低、進(jìn)口電器、灌裝精度高、封口衛(wèi)生牢固，操作方便可靠，是袋裝水生產(chǎn)的理想設(shè)備?！　?/p>

技術(shù)參數(shù)：

型號	YF-1000
包裝方法	自動成形包裝
電源電壓	380V/220V/50hz
功 率	3.2KW
生產(chǎn)能力	600-800袋/時(shí)
薄膜寬度	750mm
成品寬度	360mm
包裝容量	≤12.5kg
整機(jī)重量	1200kg
外型尺寸	2160mm×1500mm×1030mm

　　設(shè)備功能：
　?。?）料袋成形 （2）紫外線殺菌　（3）豎縫熱封
　?。?）日期合成?。?）直線牽引料袋?。?）定量灌裝
　　（7）橫縫熱封?。?）切斷料袋?。?）自動計(jì)數(shù)

袋裝水生產(chǎn)線

　　維護(hù)和保養(yǎng)
　　*當(dāng)設(shè)備被停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質(zhì)后會影響下個(gè)班次的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)卸下輸液塑料管用毛刷拉刷，并及時(shí)擦試干凈機(jī)器，保持干燥整潔。
　　*每班定期檢查各運(yùn)動部件和潤滑狀態(tài)，并隨時(shí)加20#潤滑油或鋰基脂。否則會嚴(yán)重影響機(jī)器使用壽命。
　　*每班定期檢查，清楚干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結(jié)垢現(xiàn)象，否則，易造成熱傳導(dǎo)率下降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。
　　*發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，排除后方可重新使用。
　　* 冬季生產(chǎn)，當(dāng)氣溫在0℃以下時(shí)，必須要用熱水溶化定量泵及管道內(nèi)的結(jié)冰物，否則將造成連桿折斷，或機(jī)器無法啟動。
　　*本機(jī)適用的單片塑料薄膜厚度應(yīng)在80微米，并應(yīng)保證薄膜的抗拉強(qiáng)度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應(yīng)控制在（320）18kg以下，（240mm）14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機(jī)所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責(zé)任請用戶自負(fù)。
　　包裝方法自動成形包裝　　

自動袋裝水灌裝機(jī)，是在總結(jié)了多代袋裝水灌裝機(jī)的長處，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、多次改進(jìn)而成的提升型的新機(jī)種，提升型的新機(jī)種對整機(jī)的動力系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、送膜系統(tǒng)、熱封、切裝置、牽引機(jī)構(gòu)、沖淋膜裝置、內(nèi)置加油系統(tǒng)等作了多處的重要提升。 提升一，機(jī)器的動力模式由機(jī)械傳動升級為氣動傳動，機(jī)器動力游刃有余，運(yùn)作更趨平穩(wěn)，且具運(yùn)行彈性，使封刀雙向運(yùn)動的咬壓更加強(qiáng)勁，包裝的封口美觀牢固、包裝的產(chǎn)品飽滿工整，產(chǎn)品實(shí)物如右圖所示； 提升二，采用綜合措施促進(jìn)成型系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)作，消除跑膜現(xiàn)象的發(fā)生，如：機(jī)前，成型器作了加長處理，成型壓板由原來的大角度改正為小角度；機(jī)后，送膜機(jī)構(gòu)采用雙夾輥送膜技術(shù)，機(jī)前、機(jī)后的措施相輔，嚴(yán)格控制了薄膜的運(yùn)動，使之走膜精確，絲毫不差； 提升三，采用精準(zhǔn)的數(shù)字編碼器電路設(shè)計(jì)，整機(jī)的計(jì)量機(jī)構(gòu)中均增設(shè)了數(shù)字編碼器電路。機(jī)器的拉膜、熱切、灌裝等作業(yè)均由新增設(shè)的編碼器電路控制，使拉膜長度、灌水計(jì)量及封口熱切的時(shí)長的調(diào)控，在操作上顯得更加得心應(yīng)手，從而達(dá)到了精準(zhǔn)計(jì)量的要求； 提升四，采用寬封邊瞬間高溫?zé)崆械姆饪诩夹g(shù)，所成型的產(chǎn)品封口美觀整潔、包裝工整飽滿，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，包裝的產(chǎn)品幾無發(fā)生滲漏包現(xiàn)象，破損率可控制在 <5‰ 之內(nèi)，大容量液體包裝技術(shù)當(dāng)屬業(yè)內(nèi)領(lǐng)先； 提升五，采用內(nèi)置加油系統(tǒng)和紫外線殺菌技術(shù)，使機(jī)器的運(yùn)作時(shí)減少了油污，機(jī)器運(yùn)行既平穩(wěn)可靠又滿足清潔衛(wèi)生的食品生產(chǎn)要求； 提升六，采用雙缸淋洗膜技術(shù)，確保萬一有膜中的夾雜物誤入包裝水之中，以保障產(chǎn)品質(zhì)量，消除用戶投訴。 整機(jī)作業(yè)由松下 PLC 編程控制，通過臺達(dá)大觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話對整機(jī)實(shí)施程控作業(yè)，本機(jī)，調(diào)控得心應(yīng)手、計(jì)量精準(zhǔn)可靠、封口美觀牢固、包裝工整飽滿、破損率 <5‰ ，屬大容量液體包裝技術(shù)業(yè)內(nèi)領(lǐng)優(yōu)地位。整機(jī)采用食品級不銹鋼材料精工制作，符合飲用水生產(chǎn)的國家標(biāo)準(zhǔn)，是袋裝水生產(chǎn)企業(yè)理想的必須設(shè)備。