硫酸鈷制粒機

一、概?述

   干法制粒機是我廠吸收*進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。

二、應(yīng)用范圍

   除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

三、特點

1、干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。

2、顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。

3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。

4、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 造粒成本低。

四、原理

1、臥式制粒機組 粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的 弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后 在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的 打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

2、立式制粒機組 立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料 斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。

五、技術(shù)參數(shù)

注：1、軋片 產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整

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   硫酸鈷制粒機，硫酸鈷，玫瑰紅色結(jié)晶。脫水后呈紅色粉末，溶于水和甲醇， 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產(chǎn)含鈷顏料和其它鈷產(chǎn)品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。采用干粉直接造粒的形式，將粉末直接壓成不規(guī)則顆粒狀，使得硬度加強，顆粒更加緊實。?