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       1、干燥的途徑
　　1.1、干燥傳熱的式
　　熱傳遞的基本方式有：①熱傳導(dǎo)，這是物質(zhì)內(nèi)的一種傳熱方式，也就是說沒有物質(zhì)的宏觀位移;②對流傳熱，是流體中質(zhì)點發(fā)生相對位移而引起的熱交換。在干燥過程中討論的對流傳熱是指熱量由流體傳到固體壁面(或反之)的過程，對流傳熱有自然對流和強制對流。③輻射傳熱，因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳播稱為熱輻射。物體(固體、液體和氣體)都能將熱能以電磁波的形式發(fā)射出去，而不需要任何介質(zhì)。任何物體只要在零度以上，都能發(fā)射輻射能，但是只有在物體的溫度差別較大時，輻射傳熱才能成為主要的傳熱方式。
　　1.2、強化干燥的基本途徑
　　強化傳熱的基本途徑包括：增大傳熱面積;提高總傳熱系數(shù);提高傳熱平均溫差三個方面。
　　1.2.1、增大氣固相之間的傳熱面積
　　當(dāng)溫差與傳熱系數(shù)不變時，傳熱面積的增大與傳熱量的增加成正比，因此，增大傳熱面積可以提高總傳熱量。增大傳熱面積不應(yīng)該簡單的將設(shè)備放大，而要從設(shè)備的結(jié)構(gòu)來考慮，即在單位體積內(nèi)提供較大的傳熱面積，例如采用螺旋板式干燥器。減小固體物質(zhì)的顆粒直徑，提高固相物質(zhì)的分散性等。
1.2.2、提高總傳熱系數(shù)K值
　　傳熱系數(shù)與流體的流動及污垢熱阻有關(guān)，增加流體的流動速率，破壞流體流動的層流邊界層，可以大大提高傳熱系數(shù)，比如，采用螺旋管等可以破壞邊界層。防止結(jié)垢和及時清除垢層，可以減少垢層熱阻。盡量采用熱導(dǎo)率大的材料。
　　1.2.3、增大平均溫度差
　　增大傳熱平均溫差可以提高傳熱速率。但平均溫度差既受到熱源(油、水蒸汽、煤、電等)的限制，又受到物料性質(zhì)的限制，即受物料允許上限溫度的限制。
　　此外，干燥過程是熱量傳遞和質(zhì)量傳遞同時進行的操作，如果將干燥介質(zhì)(如空氣)預(yù)先除濕，加大質(zhì)量傳遞推動力，也是強化干燥的有效途徑。
　　2、干燥設(shè)備的簡介
　　目前應(yīng)用于普通輕鈣干燥裝置較普遍的有回轉(zhuǎn)滾簡干燥機、列管干燥機、盤式干燥機、鏈?zhǔn)礁稍餀C、空心槳葉干機、閃蒸干燥機以及組合干燥機?，F(xiàn)僅對幾種設(shè)備作簡要分析。
　　2.1、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
　　回轉(zhuǎn)滾筒干燥器的主體是有一定傾斜度并能回轉(zhuǎn)的圓簡體。目前應(yīng)用較廣的是間接加熱的回轉(zhuǎn)滾筒干燥器。該設(shè)備用于輕鈣干燥，生產(chǎn)能力大，連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。由于是間接加熱，故尾氣處理設(shè)備也簡單，因而動力消耗也較省。但是此設(shè)備的不足之處是：①設(shè)備龐大，一次性投資多，總傳熱系數(shù)低(約70~150W/m℃)，熱效率低(30%~50%)。②因為該設(shè)備主要是靠熱傳導(dǎo)加熱，物料直接接觸加熱器壁，碳酸鈣中的碳酸鎂分解溫度為350℃，所以極易因其分解而反堿;同時較小顆粒物料很容易干燥過度，影響其分散性和白度，尤其不適應(yīng)活性鈣的干燥。③設(shè)備容積利用程度很低.物料填充系數(shù)僅10%~20%;④產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。⑤煙道氣通過火管時很容易因溫度過高以及腐蝕而破損，致使煙道氣泄漏到被干燥物料的空間中，對物料造成不良影響;⑥從回轉(zhuǎn)圓筒到破碎、分篩各工序粉塵飛揚，嚴(yán)重影響環(huán)境質(zhì)量。（弊端：終水份達(dá)不到理想狀態(tài)）
　　2.2、列管式干燥機
　　列管式干燥機是回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中的一種，采用管束傳熱，增加傳熱面積，大大減小了設(shè)備尺寸，增加了單位體積的傳熱量，熱效率高達(dá)85%，可降低煤耗約20%~30%。在保留回轉(zhuǎn)滾筒優(yōu)點的同時，克服了回轉(zhuǎn)滾筒的部分缺點。但是水分控制較難，波動幅度較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。在采用導(dǎo)熱油時，維修困難;又由于導(dǎo)熱油積碳，熱阻增大，傳熱系數(shù)下降，其干燥速率也在不斷下降。（弊端：終水份達(dá)不到理想狀態(tài)）
　　2.3、閃蒸干燥機
　　閃蒸干燥器英文名為“SpinFlashdryer”，應(yīng)譯作“旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥器”，現(xiàn)已約定俗成，不便改動。閃蒸干燥器是將帶攪拌的流化床干燥和氣流干燥結(jié)合成一體的干燥裝置。工作時熱空氣由人口管進人攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，物料因受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗鳠?。據(jù)有關(guān)文獻記載，閃蒸干燥器的總傳熱系數(shù)約為普通直管干燥器的3倍，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。具體到碳酸鈣行業(yè)，從實踐結(jié)果來看，產(chǎn)品的分散性、細(xì)度、白度均優(yōu)于回轉(zhuǎn)圓筒、列管、盤式干燥器。但生產(chǎn)成本及投資稍高于其他類型干燥機。（弊端：能耗大）
　　3、干燥設(shè)備的選型
　　干燥工序的能耗對整個產(chǎn)品的成本有較大的影響，根據(jù)以上干燥器的特點，我們在山東濰坊某公司年產(chǎn)2萬噸輕質(zhì)碳酸鈣項目的干燥選型上采用空心槳葉干燥機和盤式干燥機工藝，先利用空心槳葉干燥機將含水率為35%-45%的輕鈣濾餅干燥到含水率約18%，然后再進盤式干燥機，將產(chǎn)品干燥到0.2%含水率，與傳統(tǒng)的干燥方式相比，本工藝采用的二級組合干燥法干燥輕質(zhì)碳酸鈣濕料具有以下優(yōu)點：
　　(1)干燥的溫度較低，可保證超細(xì)活性碳酸鈣中所含的改性劑不被氧化和變色，從而保證超細(xì)活性碳酸鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。
　　(2)雙軸槳式干燥器的兩根螺旋軸不停地轉(zhuǎn)動，對含濕量為35-45%%的超細(xì)活性碳酸鈣濾餅進行均勻攪拌，使物料得到充分的混合，干燥效果好。
　　(3)雙軸槳式干燥器的雙軸相互嚙合，具有自清理功能，可防止物料粘壁。
　　(4)雙軸槳式干燥器熱效率高達(dá)90%，能耗低，運行費用小。
　　(5)盤式干燥機是zui終干燥18%階段。在18%水份輕質(zhì)碳酸鈣具有良好的流動性，產(chǎn)品的粒度無級可調(diào)，產(chǎn)品的濕含量和產(chǎn)品的粒度均勻一致。
　　(6)由于一級和二級干燥機的干燥溫度和物料的停留時間均可調(diào)，故產(chǎn)品的濕含量和產(chǎn)量可調(diào)，設(shè)備操作彈性大，運行平穩(wěn)可靠。
　　經(jīng)過近一年的運行表明，該系統(tǒng)具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、干燥均勻、操作工況穩(wěn)定等特點。是一種較為理想的干燥設(shè)備。