產(chǎn)品材質(zhì)：PPH（高性能聚丙烯）
可裝介質(zhì)：硫酸、鹽酸、液堿（*）、雙氧水（*）、漂水（次氯酸鈉））等化工液體
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于化工、冶金、稀土、電子、染料、顏料、染料、環(huán)保、制藥、電廠、釀造等行業(yè)。
設(shè)計規(guī)格：0.5m3-20m3（按需制作）
罐體型號：HX-PPHXXLS
支腳形式：三棱錐形式或圓管式
設(shè)備配置：快開式人孔、空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、備用口等
工作條件：常壓或帶壓
碳鋼儲罐形式：立式、臥式、平封頭、橢圓封頭、圓形、方形、錐形、平底、圓底、斜底、錐底等式樣
性價比系數(shù)：★★★★★
安全系數(shù)：★★★★★
耐用系數(shù)：★★★★★（正常使用及維護(hù)可用20年以上）

產(chǎn)品簡介：PPH塑料儲罐（亦稱塑料儲罐）系采用PPH螺旋擠出纏繞技術(shù)加工制作而成的全塑結(jié)構(gòu)的耐腐蝕常壓儲罐。本設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。相較于一次成型工藝，螺旋擠出纏繞技術(shù)強(qiáng)度好，可設(shè)計性強(qiáng)。
　　PPH儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù)，品質(zhì)可靠,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。PPH儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù)，品質(zhì)可靠,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。
　　一，罐體擠出纏繞制作
　　罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機(jī)組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
　　擠出纏繞的優(yōu)點(diǎn)：
　　◆生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍
　　◆產(chǎn)品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
　　◆產(chǎn)品平整美觀，實(shí)現(xiàn)罐體上薄下厚，降低價格
　　◆產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制
　　◆產(chǎn)品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
　　二、外部焊接制作
　　外部焊接就是用進(jìn)口自動擠出焊接機(jī)組使儲罐應(yīng)力部位實(shí)現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
　　底部焊接工藝特點(diǎn)：
　　◆機(jī)械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
　　◆可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
　　◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
　　◆可減少飛邊，接縫平整美觀
　　◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
　　三、內(nèi)部焊接制作
　　內(nèi)部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中最重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設(shè)備不同。
　　內(nèi)部焊接工藝特點(diǎn)：
　　◆機(jī)械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
　　◆可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
　　◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
　　◆可減少飛邊，接縫平整美觀
　　◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
　　四、管口安裝制作
　　管口安裝是道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進(jìn)口小型自動擠出焊接機(jī)組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應(yīng)尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
　　管口安裝工藝特點(diǎn)：
　　◆機(jī)械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
　　◆管口焊縫與罐體一體，焊接強(qiáng)度高
　　◆可減少飛邊，焊縫平整美觀
　　◆在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。