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詳細(xì)介紹
15-40噸/小時(shí)軟化水裝置選型參數(shù)
15-40噸/小時(shí)軟化水裝置選型參數(shù)
| 序號(hào) | 罐體直徑-總高 （mm） | 英制 直徑x高度（inch） | 開口尺寸 （inch） | 設(shè)計(jì)流量 （t/h） | 樹脂填量 （L） |
| 1 | ∮1000x2400 | 40x96 | 上開4寸口 | 16-22 | 1250 |
| 2 | ∮1200x2400 | 48x96 | 上、下開法蘭 | 22-30 | 1800 |
| 3 | ∮1400x2400 | 56x96 | 上、下開法蘭 | 30-40 | 2450 |
軟化水裝置
軟化水裝置/設(shè)備，即離子交換軟水器，在水處理領(lǐng)域中有十分廣泛的應(yīng)用。做為水質(zhì)軟化的鈉離子交換器，廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、工業(yè)循環(huán)水冷卻、食品、醫(yī)藥、化工、電子、涂裝、飲料及鍋爐給水等諸多工業(yè)部門。
離子交換軟水設(shè)備工作原理
軟化器的原理是利用陽(yáng)離子交換樹脂中可交換的陽(yáng)離子（如Na+、K+、H+）把水中所含導(dǎo)致結(jié)垢的Ca2+、Mg2+離子交換出來，把硬度高的水轉(zhuǎn)為硬度低的水（即我們需要的軟化水）。
全自動(dòng)軟水器是將軟化器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，采用時(shí)間、流量或其它感應(yīng)器等方式來控制設(shè)備的運(yùn)行、沖洗和再生。全自動(dòng)軟水器裝置的基本構(gòu)成為：多路控制閥、樹脂罐、離子交換樹脂、鹽箱及管路系統(tǒng)。
軟水器的工作過程
一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序：
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+， Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎 樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
離子交換軟水設(shè)備技術(shù)參數(shù)
罐體材質(zhì)：不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質(zhì)
原水硬度：3-12mmol/L出水殘余硬度：≤0.03mmol/L
工作壓力：0.2-0.6Mpa
工作溫度：2-50℃
罐體承壓：≤0.8Mpa
自控電源：220V50HZ，耗電量：25W-250W
樹脂型號(hào)：001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂
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