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2000升酶解/發(fā)酵罐系統(tǒng)參數(shù)
2000升酶解/發(fā)酵罐系統(tǒng)參數(shù)
| 公稱容量（L） | 實際容量（L） | 電熱功率（KW） | 夾套容量（L） | 內(nèi)鍋尺寸（Фmm） | 外徑尺寸（Фmm） | 減速機型號 | 電機功率（n/kw） | 攪拌速度（n/min） | 重量（kg） |
| 100 | 120 | 6×2 | 120 | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 | 97 |
| 200 | 247 | 6×3 | 200 | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 | 132 |
| 300 | 35.5 | 6×3 | 250 | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 | 154 |
| 500 | 589 | 9×4 | 290 | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 | 195 |
| 1000 | 121.5 | 12×4 | 560 | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 | 287 |
| 2000 | 2244 | 15×5 | 750 | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 | 420 |
| 3000 | 3201 | 15×5 | 1015 | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 | 553 |
| 4000 | 4020 | 15×5 | 1226 | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 | 649 |
| 5000 | 5170 | 18×5 | 1400 | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 | 770 |
| 10000 | 10210 | 28×5 | 1920 | 2300 | 2500 | m12 | 1450/11 | 60-80 | 1245 |
酶解/發(fā)酵系統(tǒng)
酶解/發(fā)酵系統(tǒng)由名清源科技（北京）有限公司基于酶解/發(fā)酵罐為基礎(chǔ)單元進行升級研發(fā)而形成的成套系統(tǒng)，由一個或多個酶解/發(fā)酵罐、中控系統(tǒng)、操作平臺等組成的一整套用于有機質(zhì)進行催化、生物反應、降解、轉(zhuǎn)化的有機系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自動化程度高、監(jiān)控參數(shù)全面、操作簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、溫控精確的優(yōu)點。
酶解/發(fā)酵系統(tǒng)的溫度控制
酶解/發(fā)酵反應中，主要有兩個步驟需要對溫度進行嚴格控制。一是在酶解/發(fā)酵過程中：生物酶只有在其適合的溫度下作用才能產(chǎn)生高的酶解/發(fā)酵效率，因此要求整個酶解/發(fā)酵過程是在恒溫的條件下完成，這就更需要對溫度的精準控制。二是滅酶過程：酶解/發(fā)酵完成后，需要對酶解/發(fā)酵液中的生物酶進行滅活反應，防止生物酶在酶解/發(fā)酵反應后繼續(xù)產(chǎn)生反應?，F(xiàn)在很多研究和生產(chǎn)中采用雙酶法，甚至多酶法酶解/發(fā)酵的手段，為了防止先前步驟的生物酶對后續(xù)步驟的生物酶活性造成影響，則需要對滅酶溫度的嚴格控制，使其達到滅酶效果。雖然目前市面上有大量的酶解/發(fā)酵反應罐，但大多都存在溫度控制不準確，且升溫和降溫速度緩慢，影響酶解/發(fā)酵的效率。因此，系統(tǒng)化設(shè)計對于酶解/發(fā)酵反應過程中的溫度控制顯得尤為重要，名清源科技通過系統(tǒng)化設(shè)計，使得整個酶解/發(fā)酵反應過程中的升溫、滅活、冷卻即快速又精確。
酶解/發(fā)酵罐
酶解/發(fā)酵罐又稱酶解/發(fā)酵反應器、生物酶解/發(fā)酵反應器，系提供工藝酶解/發(fā)酵所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管專口，能夠提供酶解/發(fā)酵過程的條件。酶解/發(fā)酵結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。單個的酶解/發(fā)酵罐也可設(shè)計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解/發(fā)酵過程實現(xiàn)全自動控制。
酶解/發(fā)酵系統(tǒng)應用領(lǐng)域
生物酶解/發(fā)酵技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉(zhuǎn)化的過程，并變成利于利用的物質(zhì)。廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉(zhuǎn)化、生物降解廢水等領(lǐng)域。
酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)并應用于社會生活的一門科學技術(shù)。它包括酶制劑的制備，酶的固定化，酶的修飾與改造及酶反應器等方面內(nèi)容。酶工程的應用主要集中于食品工業(yè)，輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。
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