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詳細介紹
所生產(chǎn)的滲碳爐是屬于一種節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐。
組成結(jié)構(gòu)：
滲碳爐的結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)部件組成。
1.爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。
2.加熱元件安放在擱絲磚上，并有插口磚使其定位。
3.爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐蓋上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。
爐蓋受熱面采用高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。
爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)或電動絲缸來完成，能平衡移開，開啟和閉合靈活可靠，沒有死點，不允許有油滲漏。其動力由10/25液壓裝置或1：20變速箱提供。
當需將爐蓋升起時，只要開動上升開關(guān)，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要按下下降按鈕，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機電源，以免操作發(fā)生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐所需滴入的滲碳液儲存筒由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置，在安置時應(yīng)考慮到遠離明火及高溫場合，以求安全。
滲碳爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
組成結(jié)構(gòu)：
滲碳爐的結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)部件組成。
1.爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。
2.加熱元件安放在擱絲磚上，并有插口磚使其定位。
3.爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐蓋上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。
爐蓋受熱面采用高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。
爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)或電動絲缸來完成，能平衡移開，開啟和閉合靈活可靠，沒有死點，不允許有油滲漏。其動力由10/25液壓裝置或1：20變速箱提供。
當需將爐蓋升起時，只要開動上升開關(guān)，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要按下下降按鈕，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機電源，以免操作發(fā)生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐所需滴入的滲碳液儲存筒由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置，在安置時應(yīng)考慮到遠離明火及高溫場合，以求安全。
滲碳爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
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