一、概述
      S D G C型高爐煤氣干法除塵器以“長袋脈沖袋式除塵器”的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強化過濾、清灰、安全防爆三項功能。采用可靠完備的自動控制功能，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，延長濾袋等易損件的使用壽命，建立和*使用操作與維修保養(yǎng)等一系列制度，適應(yīng)高爐噴煤安全與連續(xù)生產(chǎn)需求的袋式除塵裝置。
      當(dāng)煤氣進入除塵器時，由荒煤氣總管分配到各箱體，進入各箱體的流量由各箱體自行控制，阻力較小的箱體流量較大，阻力較大的箱體流量較小，在實際生產(chǎn)過程中各箱體的阻力基本相等，當(dāng)某個箱體的阻力大于設(shè)定值時，該箱體進入清灰狀態(tài)。整個過程都由PLC控制系統(tǒng)自動控制，這樣周而復(fù)始地工作，使荒煤氣得到凈化。

二、設(shè) 備 結(jié) 構(gòu)
      SDGC型高爐煤氣干法除塵器主要由凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗、噴吹裝置、煤氣放散系統(tǒng)、氮氣儲罐、閥門、安全泄爆閥、控制與檢測系統(tǒng)、氮氣工藝管道、蒸汽工藝管道、中間灰斗、卸灰閥、給料機構(gòu)、輸灰機構(gòu)、濾袋、濾袋龍骨、給排水系統(tǒng)、儲灰及加濕系統(tǒng)以及管道附件等組成。

三、工 作 原 理
      高爐煤氣經(jīng)重力除塵和冷卻器冷卻，冷卻后的煤氣溫度控制在100～250℃，再由荒煤氣主管分配到除塵器各箱體的荒煤氣室，顆粒較大的粉塵通過自然沉降，落入灰斗，細小粉塵與煤氣一起上升，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣進入濾袋內(nèi)，凈化后的煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。
      隨著濾袋積聚粉塵的不斷增多，除塵器的阻力不斷增大，當(dāng)阻力達設(shè)定值時，自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，反吹清灰系統(tǒng)便開始工作，脈沖閥依次打開，實現(xiàn)脈沖清灰。
      當(dāng)灰斗內(nèi)的灰塵累積到一定量時，卸灰閥、出料機自動啟動，灰塵經(jīng)出料機均勻地卸入中間灰斗，并通過中間灰斗的卸灰閥和出料機自動地進入輸灰系統(tǒng)的儲灰倉，經(jīng)加濕后，由卡車運輸出廠。

四、用 途
      SDGC型高爐煤氣干法除塵器主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高爐煤氣的凈化系統(tǒng)，克服了原有高爐煤氣濕式除塵的能耗大的缺點，降低了系統(tǒng)的運行成本。

五、主 要 特 點
      1、本干法除塵器由若干除塵箱體組合而成，分別滿足不同處理量的要求，并由過濾、清灰、粉塵輸送、自動控制組成一個系統(tǒng)。
      2、濾袋選用耐高溫、高負荷、高強度的特種濾袋，使用壽命長。
      3、濾袋的更換從箱體的上部進行，換袋方便、改善勞動環(huán)境。
      4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，能耗少，用材省、占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，低成本、高效益。
      5、采用西門子PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制 ，系統(tǒng)配備I/O模塊，中文人機界面并具有就地和遠程控制功能，控制系統(tǒng)可由總控室DCS系統(tǒng)監(jiān)控。

六、主要技術(shù)參數(shù)

七、安 裝 尺 寸


SDGC系列高爐煤氣干法除塵器安裝尺寸示意圖