信封型除塵骨架的表面處理：

大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。

信封型除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠噴涂工藝。

8、粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

信封型除塵骨架是除塵器的重要組成部分。除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定除塵器骨架乃至整個除塵器的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰 的除塵器從其應(yīng)用，而以清灰為特征的脈沖除塵器骨架，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)突出。

除塵濾袋長（>=6m），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低 ，能源少，工作，維修工作量小等，了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

信封型除塵骨架是采用的骨架設(shè)備制造，制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺值的要求。

1、采用技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)，性能優(yōu)良，規(guī)模。

2、設(shè)計結(jié)構(gòu)堅強(qiáng)，使用壽命長。

3、下卸式裝配技術(shù)，拆換零件少，使用方便。

4、可以提供橢圓形、星形籠架及不銹鋼籠架。