醫(yī)藥化學(xué)攪拌器在精細化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，涉及的單元炒作種類繁多、且各有特點。常規(guī)的物理過程如蒸餾、溶解、濃縮以及一些受動力學(xué)控制的均相反應(yīng)，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設(shè)備（搪玻璃釜）能夠滿足工藝要求，涉及的大小及購置成本的高低。

　　然而，大多數(shù)的單元操作過程的攪拌器設(shè)備仍需設(shè)計，這些過程包括連續(xù)硝化、加成、縮合、取代、?；?、磺化、氨解、氧化、萃取、結(jié)晶、水解、水解、水洗等，如何抓住各工藝過程的核心問題進行針對性的攪拌器設(shè)計，是需要依賴長期的工程經(jīng)驗與豐富的知識。原正看待這些攪拌器，不僅是一個設(shè)備問題，更多的是一個工藝問題，只有熟知工藝過程，把握本質(zhì)問題，使反應(yīng)的化學(xué)特性與反應(yīng)器的傳遞特性相互匹配，才能使工藝效果優(yōu)化。 連續(xù)硝化反應(yīng)以苯、甲苯的多釜串聯(lián)連續(xù)混酸硝化工藝為例，反應(yīng)器的串聯(lián)數(shù)量、單釜體積、長徑比、內(nèi)置換熱管、攪拌器的型式、循環(huán)量、剪切量、流型等參數(shù)均以反應(yīng)動力學(xué)為基礎(chǔ)設(shè)計，才能得.到理想的停留時間分布與轉(zhuǎn)化率。

      此外，攪拌器的設(shè)計還需要考慮：1、與轉(zhuǎn)化率剪切量過大，能耗高且使后續(xù)油水分離過程帶來困難，剪切量過小，直接影響水油相分散程度，導(dǎo)致反應(yīng)速度降低。L化反應(yīng)有.機物（如芳烴、雜環(huán)化合物）的L化大多數(shù)是采用單釜間歇操作的方法，由于存在多級L化反應(yīng)且個反應(yīng)差異小，原料的轉(zhuǎn)化率，目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性，L氣的利用率與反應(yīng)時間等四者之間的協(xié)調(diào)顯得比較困難。工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證高的轉(zhuǎn)化率又不能大幅度延長優(yōu)化攪拌器、增加反應(yīng)器的長涇比是一個有.效的方法，可以提高L氣分散程度、使反應(yīng)加.快，L氣停留時間的延長也可以在一定程度上提高L氣利用率，然而，仍可能有百分之十以上L氣被浪費。