木工除塵系統(tǒng)由管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、三大部分組成，木工設(shè)備在加工過程中所產(chǎn)生的刨花、鋸末、砂光粉塵等，由風(fēng)機(jī)經(jīng)管道輸送至除塵器中，經(jīng)除塵器過濾后，刨花、鋸末、砂光粉塵落入料倉(cāng)中，干凈的空氣經(jīng)凈氣口排出。

木工除塵系統(tǒng)工作原理

含塵廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，通過風(fēng)管收集進(jìn)入脈沖布袋除塵器，含塵廢氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成預(yù)分離室內(nèi)，粉塵因慣性作用落入灰斗。廢氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)過袋口和上箱體及風(fēng)機(jī)再排出。

清灰則由設(shè)置定時(shí)控制儀發(fā)出信號(hào)，令噴吹系統(tǒng)定時(shí)噴吹。壓縮空氣集氣包順經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋內(nèi)的粉塵脫落到灰斗，粉塵由卸灰口排出。

木工除塵系統(tǒng)是一款不受粉塵濃度和特性所影響的除塵效率好（一般均90%）、適應(yīng)范圍廣和運(yùn)行費(fèi)用比較低，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)而逐漸成為各家具、工礦企業(yè)廣泛應(yīng)用的效果除塵設(shè)備。另外本脈沖布袋中間除塵器具有手機(jī)細(xì)微粉塵、效率好、能耗低、通過采用合理的配風(fēng)方式可保護(hù)運(yùn)行的每個(gè)吸塵點(diǎn)穩(wěn)定的風(fēng)量，可達(dá)到粉塵的效果回收，避免車間內(nèi)外的粉塵污染。

1.處具體以實(shí)際為主量大：?jiǎn)卧M合式，醉大處理風(fēng)量可達(dá)25000m3/h以上；

2.排塵濃度低：不受粉塵特性和粉塵濃度影響，除塵后排放氣體含塵濃度可達(dá)30mg/m3以下。

家具廠除塵設(shè)計(jì)方案，在家具廠中，設(shè)備的排序一般是由備料，成型組裝，機(jī)砂，噴涂，烘干線，包裝為整體工藝，這管路設(shè)計(jì)是根據(jù)制造工藝和材質(zhì)加工工藝區(qū)別來定位設(shè)備管路方案的，以實(shí)木家具廠為例：實(shí)木家具廠中，刨花，鋸末，砂光粉塵，這三個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)較大的工位是，四面刨，雙面刨，多片鋸，排鋸，裁板機(jī)，砂光機(jī)，在設(shè)計(jì)管路變徑時(shí)要考慮到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備排位，按機(jī)器的揚(yáng)塵排放量大小，而設(shè)計(jì)管路的粗細(xì)變徑及與主機(jī)位置的距離，這樣的合理設(shè)計(jì)下，能給予排放點(diǎn)揚(yáng)塵醉大的收集風(fēng)力及醉小的風(fēng)速損失比，能把主機(jī)的收塵效率提高不少。

木工除塵系統(tǒng)含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰，從而很大增加形同的過濾效率并延長(zhǎng)過濾布袋的使用壽命。