沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于有機廢氣的治理；特別適合于大風(fēng)量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)，處理工藝為沸石轉(zhuǎn)輪+RCO、沸石轉(zhuǎn)輪+RTO。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置工作原理：

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和冷卻區(qū)。有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附，氣體深受凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動到再區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨生產(chǎn)空氣流出，同時吸附劑獲得生產(chǎn)。生產(chǎn)后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。

沸石轉(zhuǎn)輪+RCO主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆(以實際報告為主)(以實際報告為主)裝置組成。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置工藝特點：

1、沸石轉(zhuǎn)輪+RCO

(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況好復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時在傳熱2后補充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對濃度較高VOCs進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

(3)與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風(fēng)機設(shè)計，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機，此機治標(biāo)不治本，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制VOCs濃度。

(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應(yīng)放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。

(5)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào)，則在2的情況下可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時間內(nèi)吸附VOCs的量，從而保護(hù)系統(tǒng)的安然。

2、沸石轉(zhuǎn)輪+RTO

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置工藝流程：

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附&脫附&冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域。廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200oC小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。生產(chǎn)后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù)。

蓄熱式燃燒：脫附后的濃度較高小風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO處理系統(tǒng)，首優(yōu)良入RTO蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。