詳細(xì)介紹
LUTS100 型激光超聲檢測設(shè)備介紹
一、設(shè)備概覽
LUTS100是公司研發(fā)的一款適用于電弧焊接增材制造的激光超聲在線檢測設(shè)備。該設(shè)備采用脈沖激勵(lì)器與接收器、運(yùn)動系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、激勵(lì)與接收探頭等組成,可實(shí)現(xiàn)非接觸式 “逐層制造,逐層檢測”的功能;可識別增材制造過程中溫度梯度大、熔池凝固速度快導(dǎo)致的氣孔、裂紋等冶金缺陷;解決制件缺陷尺寸小,成形后大件、厚件難以實(shí)現(xiàn)高檢測分辨率的問題。
該設(shè)備的核心組成部分為激光超聲檢測模塊,可根據(jù)用戶需求集成到增材制造設(shè)備、機(jī)床、機(jī)器人、運(yùn)動模組等系統(tǒng)中,對航空、航天、兵器、汽車等領(lǐng)域的關(guān)鍵核心部件進(jìn)行自動化掃描與缺陷檢測。
二、設(shè)備性能參數(shù)
表1 設(shè)備參數(shù)
三、設(shè)備主體介紹
激光超聲檢測裝備分為兩種型號,LUTS100是與機(jī)器人系統(tǒng)集成后的激光超聲在線檢測系統(tǒng);LUTSM為激光超聲檢測模塊,可與工業(yè)設(shè)備進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)檢測功能。
(1)激光超聲檢測系統(tǒng)(LUTS100)主要由高精度六關(guān)節(jié)的工業(yè)機(jī)器人、脈沖激光器和接收器、激勵(lì)與接收探頭等部件組成。主要用于金屬焊接增材制造中進(jìn)行在線檢測,實(shí)現(xiàn)“邊制造,邊檢測”的功能,也可用于制件制造完成后的離線檢測。
圖1 激光超聲檢測系統(tǒng)
(2)激光超聲檢測模塊(LUTSM)主要由脈沖激光器、接收器、激勵(lì)與接收探頭等部件組成,可以將檢測探頭安裝在便于集成的工業(yè)設(shè)備例如激光金屬熔融成形設(shè)備(LMD)、工業(yè)機(jī)器人焊接設(shè)備等進(jìn)行制件檢測,也可將將該模塊安裝在光學(xué)平臺上進(jìn)行材料檢測實(shí)驗(yàn)研究。
圖2 激光超聲檢測模塊
三、軟件介紹
激光超聲檢測軟件系統(tǒng)為自主研發(fā)(已申請軟件著作權(quán))的一款信號處理軟件,主要包括:信號采集模塊、運(yùn)動系統(tǒng)控制模塊、信號處理模塊、數(shù)據(jù)成像模塊、數(shù)據(jù)管理等模塊。激光超聲檢測軟件界面可實(shí)現(xiàn)信號采集、信號處理參數(shù)設(shè)定、缺陷成像和檢測位置反饋等功能。
信號采集模塊:激光超聲波信號、檢測點(diǎn)溫度信號與檢測點(diǎn)位置信號采集等;
信號預(yù)處理:歸一化處理、去趨勢化處理、低通濾波處理等;
數(shù)據(jù)處理:時(shí)域分析、頻域分析、時(shí)頻分析等;
數(shù)據(jù)成像:A掃成像、B掃成像、C掃成像等;
數(shù)據(jù)管理:數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)調(diào)用、材料數(shù)據(jù)庫模塊等,其中材料數(shù)據(jù)庫模塊包含多種材料屬性,能夠滿足多種材料的檢測需求;
圖3 激光超聲在線檢測系統(tǒng)軟件
四、應(yīng)用范圍
(1) 工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域:航空、航天、兵器領(lǐng)域的葉片、渦輪盤等核心部件的缺陷檢測
(2) 原材料檢測:鋁合金、不銹鋼、鈦合金、復(fù)合材料的缺陷和材料性能檢測
(3) 檢測類型:電弧焊接增材制造過程在線檢測、增材制造過程在線檢測、涂層檢測
圖4 激光超聲檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域
圖5 電弧焊接增材制造的激光超聲在線檢測系統(tǒng)
五、培訓(xùn)服務(wù)
表2 激光超聲檢測系統(tǒng)培訓(xùn)
一、設(shè)備概覽
LUTS100是公司研發(fā)的一款適用于電弧焊接增材制造的激光超聲在線檢測設(shè)備。該設(shè)備采用脈沖激勵(lì)器與接收器、運(yùn)動系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、激勵(lì)與接收探頭等組成,可實(shí)現(xiàn)非接觸式 “逐層制造,逐層檢測”的功能;可識別增材制造過程中溫度梯度大、熔池凝固速度快導(dǎo)致的氣孔、裂紋等冶金缺陷;解決制件缺陷尺寸小,成形后大件、厚件難以實(shí)現(xiàn)高檢測分辨率的問題。
該設(shè)備的核心組成部分為激光超聲檢測模塊,可根據(jù)用戶需求集成到增材制造設(shè)備、機(jī)床、機(jī)器人、運(yùn)動模組等系統(tǒng)中,對航空、航天、兵器、汽車等領(lǐng)域的關(guān)鍵核心部件進(jìn)行自動化掃描與缺陷檢測。
二、設(shè)備性能參數(shù)
表1 設(shè)備參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 檢測尺寸 | Ф1.5m×H1.0 m |
| 系統(tǒng)分辨率 | 近表面缺陷Ф0.1mm,2mm深度內(nèi)Ф0.4mm |
| 定位精度 | ±0.05mm |
| 檢測材料 | 鋁合金、不銹鋼、鈦合金、高溫合金以及復(fù)合材料等 |
| 功率 | 10W |
| 產(chǎn)品尺寸 | 1.5m×1.5m×2m |
| 安裝空間 | 1.5m×2m×3m |
| 重量 | 500Kg |
| 環(huán)境要求 | 遠(yuǎn)離液體飛濺、無粉末灰塵 |
| 配套軟件 | 激光超聲檢測軟件 |
激光超聲檢測裝備分為兩種型號,LUTS100是與機(jī)器人系統(tǒng)集成后的激光超聲在線檢測系統(tǒng);LUTSM為激光超聲檢測模塊,可與工業(yè)設(shè)備進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)檢測功能。
(1)激光超聲檢測系統(tǒng)(LUTS100)主要由高精度六關(guān)節(jié)的工業(yè)機(jī)器人、脈沖激光器和接收器、激勵(lì)與接收探頭等部件組成。主要用于金屬焊接增材制造中進(jìn)行在線檢測,實(shí)現(xiàn)“邊制造,邊檢測”的功能,也可用于制件制造完成后的離線檢測。
圖1 激光超聲檢測系統(tǒng)
(2)激光超聲檢測模塊(LUTSM)主要由脈沖激光器、接收器、激勵(lì)與接收探頭等部件組成,可以將檢測探頭安裝在便于集成的工業(yè)設(shè)備例如激光金屬熔融成形設(shè)備(LMD)、工業(yè)機(jī)器人焊接設(shè)備等進(jìn)行制件檢測,也可將將該模塊安裝在光學(xué)平臺上進(jìn)行材料檢測實(shí)驗(yàn)研究。
圖2 激光超聲檢測模塊
三、軟件介紹
激光超聲檢測軟件系統(tǒng)為自主研發(fā)(已申請軟件著作權(quán))的一款信號處理軟件,主要包括:信號采集模塊、運(yùn)動系統(tǒng)控制模塊、信號處理模塊、數(shù)據(jù)成像模塊、數(shù)據(jù)管理等模塊。激光超聲檢測軟件界面可實(shí)現(xiàn)信號采集、信號處理參數(shù)設(shè)定、缺陷成像和檢測位置反饋等功能。
信號采集模塊:激光超聲波信號、檢測點(diǎn)溫度信號與檢測點(diǎn)位置信號采集等;
信號預(yù)處理:歸一化處理、去趨勢化處理、低通濾波處理等;
數(shù)據(jù)處理:時(shí)域分析、頻域分析、時(shí)頻分析等;
數(shù)據(jù)成像:A掃成像、B掃成像、C掃成像等;
數(shù)據(jù)管理:數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)調(diào)用、材料數(shù)據(jù)庫模塊等,其中材料數(shù)據(jù)庫模塊包含多種材料屬性,能夠滿足多種材料的檢測需求;
圖3 激光超聲在線檢測系統(tǒng)軟件
四、應(yīng)用范圍
(1) 工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域:航空、航天、兵器領(lǐng)域的葉片、渦輪盤等核心部件的缺陷檢測
(2) 原材料檢測:鋁合金、不銹鋼、鈦合金、復(fù)合材料的缺陷和材料性能檢測
(3) 檢測類型:電弧焊接增材制造過程在線檢測、增材制造過程在線檢測、涂層檢測
圖4 激光超聲檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域
圖5 電弧焊接增材制造的激光超聲在線檢測系統(tǒng)
五、培訓(xùn)服務(wù)
表2 激光超聲檢測系統(tǒng)培訓(xùn)
| 序號 | 培訓(xùn)內(nèi)容 |
| 1 | 介紹激光超聲檢測系統(tǒng)在工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用、激光超聲波的特點(diǎn)、激光超聲系統(tǒng)組成; |
| 2 | 激光超聲檢測原理介紹、激光激發(fā)原理介紹(熱彈機(jī)制與燒蝕機(jī)制)、激光接收原理介紹; |
| 3 | 掃描類型與數(shù)據(jù)顯示的介紹:A掃、B掃、C掃成像原理以及不同位置、類型缺陷B掃圖像特征介紹; |
| 4 | 設(shè)備操作介紹,激光器特點(diǎn)、接收器參數(shù)設(shè)置以及操作注意事項(xiàng); |
| 5 | 設(shè)備安裝,實(shí)驗(yàn)操作步驟詳細(xì)介紹。 |
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