刮板式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150蒸發(fā)面積可選產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

實驗室薄膜蒸發(fā)器是處理熱敏性物料的專用精密設(shè)備，憑借低溫真空蒸發(fā)、受熱均勻、分離效率高的特點，廣泛應(yīng)用于化工合成、生物醫(yī)藥、天然植物提取、食品檢測等領(lǐng)域，可高效完成物料濃縮、溶劑脫除、成分提純等實驗工作。標(biāo)準(zhǔn)化、精細化的操作流程，是保障實驗數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、設(shè)備穩(wěn)定運行、規(guī)避實驗風(fēng)險的關(guān)鍵。
實驗前期準(zhǔn)備需嚴(yán)謹(jǐn)細致，工作人員需全面檢查設(shè)備核心部件，確認刮膜轉(zhuǎn)子、密封膠圈、真空管路、冷凝水循環(huán)系統(tǒng)完好無損，排查漏氣、堵塞、卡頓等故障。檢查無誤后接通水電，開啟冷卻水與真空系統(tǒng)進行預(yù)運行，結(jié)合物料理化特性，精準(zhǔn)設(shè)定蒸發(fā)溫度、真空負壓、進料流量等參數(shù)，全程采用低溫真空工況，有效防止熱敏性物料高溫變質(zhì)、分解，保障物料活性與純度。
設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定后，低速啟動進料泵勻速送料，物料進入蒸發(fā)筒體后，通過高速旋轉(zhuǎn)刮膜器強制形成均勻超薄液膜，極大提升換熱面積，實現(xiàn)快速蒸發(fā)分離。溶劑受熱汽化為蒸汽，經(jīng)冷凝系統(tǒng)快速液化回收，高濃度有效物料從底部出料口收集。實驗全程需實時監(jiān)測設(shè)備工況，動態(tài)微調(diào)參數(shù)，嚴(yán)防物料干壁、結(jié)焦、爆沸等問題，確保蒸發(fā)分離過程穩(wěn)定有序。
實驗完成后需規(guī)范收尾停機，首先停止進料，待筒體內(nèi)物料排空后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持真空與冷卻水系統(tǒng)持續(xù)運行，待設(shè)備降至室溫后再依次關(guān)閉設(shè)備。隨后選用適配溶劑清洗筒體、刮膜器、管路等部件，清除物料殘留，杜絕交叉污染。最后整理實驗數(shù)據(jù)、填寫設(shè)備運行臺賬。標(biāo)準(zhǔn)化的精細操作，既有效延長設(shè)備使用壽命，也為實驗室物料提純、濃縮實驗的準(zhǔn)確性、安全性與重復(fù)性提供堅實保障。

1．刮板式薄膜蒸發(fā)器真空阻力降?。?br style="box-sizing: border-box; color: rgba(0, 0, 0, 0.85); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Apple Color Emoji", "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans CN", sans-serif; white-space-collapse: preserve; background-color: rgb(245, 246, 248);"/>由于其獨特的蒸發(fā)形式，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜，不在蒸發(fā)面上積聚，因此，沒有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度），系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。
2．刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度大：真空度的提高，降低了被處理物料的沸點，加大了冷熱介質(zhì)的溫差推動力，刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)強度。
3．刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短：由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器，因此，物料在加熱面上的停留時間很短，約10-60秒（根據(jù)規(guī)格不等而不同），特別適用于處理熱敏性物料。
4．刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：
單位時間進入蒸發(fā)器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強制形成，因此進料量可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
5．刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)：
針對不同性質(zhì)的物料要采用不同形式的刮板，我公司生產(chǎn)的刮板式蒸發(fā)器主要有四種刮板形式。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是所有蒸發(fā)器中蒸發(fā)能力最大的一種，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（加熱介質(zhì)為蒸汽，進料為100%水，系統(tǒng)為真空）的蒸發(fā)量約100kg/m2.hr。

旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
 　　下面簡單介紹一下旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的構(gòu)成，如下所示：
 　　1.蒸發(fā)筒身 它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定。
 　　2.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。
 　　3.布料器 從切向進入蒸發(fā)器的物料，由旋轉(zhuǎn)的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。
 　　4.電機、減速機是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行的重要參數(shù)之一。
 　　5.捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
 　　6.分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
 　　7.刮板隨著刮板的運動.將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據(jù)物料特性，可選擇不同刮板形式。
 　　(1)滑動刮板 滑動刮板是一種Z 基本、Z 常見的刮板形式，刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài).極大提高了傳熱系數(shù)，防止物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材質(zhì)，它適用于150°C以下，當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150°C時，需用碳纖維材質(zhì)。
 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內(nèi)壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
 　　(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板常采用金屬材料，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁.將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。

刮板式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150蒸發(fā)面積可選薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應(yīng)注意。
生產(chǎn)實踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
二、搪瓷反應(yīng)釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。
3）搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護制度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。
9）經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。
1)卸車站臺設(shè)防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應(yīng)作可拆裝連接，接地電阻不應(yīng)大于10Ω?
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;???????