單效外循環(huán)真空濃縮器長(zhǎng)期停用（7天以上）封存保養(yǎng)全套措施

適用于中藥水提、醇提、食品果汁、發(fā)酵液工況，分清洗除殘→干燥防腐→真空機(jī)組封存→換熱系統(tǒng)防護(hù)→電氣閥門防護(hù)→冬季防凍、防爆專項(xiàng)六大步驟。

一、整機(jī)徹-底清洗除料（封存第一步，杜絕殘留結(jié)晶、腐蝕）

1. 生產(chǎn)結(jié)束完成出料，趁熱注入溫水/清洗溶劑，啟動(dòng)循環(huán)泵全回路循環(huán)清洗加熱器、循環(huán)管、蒸發(fā)分離室、冷凝器、泡沫捕集器。

   - 水提黏稠膏體：溫水+食品級(jí)堿液循環(huán)，再清水沖凈；

   - 醇提物料：先用稀乙醇循環(huán)溶解殘留浸膏，清水漂洗；

   - 有機(jī)酸、果汁物料：檸檬酸中和清洗，消除管壁酸性殘留點(diǎn)蝕風(fēng)險(xiǎn)。

2. 拆開視鏡、人孔、法蘭、泡沫分離器濾網(wǎng)，人工刷洗內(nèi)壁結(jié)垢、色素、膏垢；列管式加熱器若換熱效率偏低，做循環(huán)酸洗除水垢。

3. 所有低點(diǎn)排污閥、冷凝器排水口、緩沖罐底部全部打開，排空廢液，無(wú)積液殘留。

4. 輸送管路、出料管道分段沖洗，防止高固物料干結(jié)堵管。

二、整機(jī)烘干，消除內(nèi)部水分（防止不銹鋼銹蝕、微生物滋生）

1. 關(guān)閉所有排污閥，通入潔凈熱風(fēng)（≤60℃）循環(huán)吹掃加熱器、分離室、管路、冷凝器，直至所有內(nèi)壁完-全干燥無(wú)水膜。

2. 無(wú)法熱風(fēng)烘干的部位，拆開人孔、手孔自然通風(fēng)晾干；法蘭、密封槽、軸封縫隙擦干積水。

3. 含氯離子、酸性物料工況：干燥完成后，不銹鋼內(nèi)壁檢查有無(wú)銹點(diǎn)，輕微銹斑用不銹鋼專用鈍化膏擦拭處理。

三、罐體、管路密封防腐防護(hù)

1. 全部人孔、手孔、視鏡密封面擦拭干凈，墊一層油紙隔離密封墊，再閉合鎖緊；避免橡膠墊長(zhǎng)期受壓老化、粘連不銹鋼面。

2. 各類球閥、隔膜閥、出料閥閥芯擦拭干燥，涂抹食品級(jí)潤(rùn)滑防銹脂；閥門保持半開狀態(tài)，防止密封墊長(zhǎng)期擠壓永-久變形。

3. 真空波紋管、四氟軟管拆除單獨(dú)存放，避免長(zhǎng)期負(fù)壓形變老化；法蘭靜電跨接線檢查完好，干燥防銹。

4. 設(shè)備外表面擦拭油污、料漬，破損保溫層修補(bǔ)，生銹位置除銹后涂刷設(shè)備專用防銹漆。

四、換熱系統(tǒng)（蒸汽夾套/導(dǎo)熱油）封存保養(yǎng)

蒸汽加熱型

1. 關(guān)閉蒸汽總進(jìn)氣閥，完-全打開夾套放空閥、疏水閥，排空夾套內(nèi)全部冷凝水；

2. 夾套通入干燥熱風(fēng)吹掃5～10分鐘，排凈內(nèi)部水汽，防止內(nèi)壁銹蝕；

3. 蒸汽管路閥門、疏水閥內(nèi)部擦干，閥芯涂防銹脂。

導(dǎo)熱油加熱型

1. 停止導(dǎo)熱油循環(huán)，關(guān)閉進(jìn)出油閥門；

2. 導(dǎo)熱油過(guò)濾器拆洗，濾芯晾干；

3. 長(zhǎng)期停機(jī)超過(guò)3個(gè)月，將導(dǎo)熱油全部導(dǎo)出儲(chǔ)存至密封油罐，防止高溫油長(zhǎng)期靜置氧化結(jié)焦；

4. 導(dǎo)熱油循環(huán)泵腔體排空，軸承加注高溫防銹潤(rùn)滑脂。

五、真空機(jī)組專項(xiàng)封存（水環(huán)泵/旋片油泵分開操作）

1. 水環(huán)式真空泵

1) 排空泵體、管路、水箱全部循環(huán)水，沖洗泵腔水垢；

2) 打開泵蓋晾干內(nèi)部葉輪、泵殼；

3) 軸承加注防銹潤(rùn)滑脂，進(jìn)出口法蘭封堵防塵；

4) 冬季必須徹-底排空，防止凍裂泵體。

2. 旋片式真空油泵（醇提防爆機(jī)組重點(diǎn)）

1) 徹-底排空泵內(nèi)舊油，清洗油氣分離器、濾芯；

2) 加入少量新真空泵油，手動(dòng)盤車數(shù)圈，使油均勻覆蓋葉片、腔體防銹；

3) 關(guān)閉進(jìn)氣閥，進(jìn)氣口用盲板/密封堵頭封堵，隔絕潮濕空氣；

4) 電機(jī)軸承加注防銹脂，風(fēng)機(jī)防塵遮蓋。

3. 真空緩沖罐、泡沫捕集器

內(nèi)部清洗烘干，底部排污閥常開排空，進(jìn)出口管道封堵防塵。

六、循環(huán)泵、傳動(dòng)部件保養(yǎng)

1. 外循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)泵拆開檢查機(jī)械密封，擦干泵腔，軸承加注防銹潤(rùn)滑脂；進(jìn)出口封堵。

2. 電機(jī)外表擦拭干凈，檢查接線端子無(wú)銹蝕，電機(jī)外殼套防塵塑料罩。

3. 聯(lián)軸器彈性緩沖墊拆下單獨(dú)存放，避免長(zhǎng)期擠壓開裂。

七、儀表、電氣、安全附件防護(hù)

1. 壓力表、真空表、溫度變送器、液位探頭拆卸或密封包裹，避免潮濕腐蝕探頭；

2. 控制柜內(nèi)吹掃粉塵，放置干燥劑，關(guān)閉總電源，柜門鎖緊；

3. 安全閥、破真空閥擦拭干凈，閥芯涂抹防銹脂，進(jìn)出口封堵；

4. 防爆車間可燃?xì)怏w檢測(cè)儀防塵遮蓋，探頭防潮保護(hù)。

八、長(zhǎng)期封存密封與環(huán)境防護(hù)

1. 所有設(shè)備人孔、手孔、管口、法蘭全部封閉，減少潮濕空氣進(jìn)入；

2. 車間保持通風(fēng)干燥，避免雨水、水汽噴淋設(shè)備；

3. 在罐體、控制柜周邊放置袋裝干燥劑，定期更換；

4. 張貼設(shè)備封存標(biāo)識(shí)，標(biāo)注封存日期、下次啟封檢查時(shí)間。

九、冬季停機(jī)額外防凍措施

1. 加熱器、冷凝器、真空泵、所有管路、夾套內(nèi)部無(wú)任何積水；

2. 室外設(shè)備管路保溫加厚，增加伴熱保溫棉；

3. 無(wú)法排空的狹小腔體可少量加入食品級(jí)防凍液封存。

十、有機(jī)溶劑工況特殊封存要求

1. 清洗后持續(xù)通風(fēng)置換罐內(nèi)殘留溶劑，確認(rèn)無(wú)揮發(fā)氣體；

2. 真空管路、罐體氮?dú)獯祾吒稍锓獯?，降低?nèi)壁氧化腐蝕；

3. 防爆電機(jī)、靜電跨接線定期檢查，防止銹蝕斷裂；

4. 禁止密封空間內(nèi)殘留有機(jī)溶劑，避免緩慢揮發(fā)積聚危險(xiǎn)。

十一、啟封前檢查要點(diǎn)（配套封存管理）

恢復(fù)使用前依次檢查：密封墊老化情況、真空泵油狀態(tài)、管路有無(wú)銹蝕堵塞、換熱系統(tǒng)有無(wú)積水、儀表校準(zhǔn)、閥門靈活度，無(wú)異常后方可開機(jī)。