刮板式薄膜蒸發(fā)器主要由以下部分結(jié)構(gòu)組成：
 

　　1. 電機(jī)與減速機(jī)：
 

　　- 這是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，為刮板的轉(zhuǎn)動提供動力。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度取決于刮板的形式、物料的粘度以及蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑等因素。選擇合適的刮板線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及獲得滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
 

　　2. 分離筒：
 

　　- 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，筒內(nèi)設(shè)有布料器，可將物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽會上升至分離筒。
 

　　- 分離筒內(nèi)安裝有氣液分離器，能夠?qū)⒍握羝赡軖稁У囊旱位蚺菽蛛x，使二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。分離筒身的合理設(shè)計(jì)可以避免物料“短路”，即防止物料剛進(jìn)蒸發(fā)器尚未完成蒸發(fā)過程就從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。
 

　　3. 布料器：
 

　　- 安裝在轉(zhuǎn)子上，其作用是當(dāng)物料從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器后，通過旋轉(zhuǎn)的布料器能夠被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布在蒸發(fā)面上，確保物料在蒸發(fā)面上形成均勻的薄膜，提高蒸發(fā)效率。
 

　　4. 氣液分離器：
 

　　- 一般為旋片式氣液分離器，安裝在分離筒上方。其功能是捕集上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫，并使之回落到蒸發(fā)面上，從而提高蒸汽的純度，減少物料的損失。
 

　　5. 蒸發(fā)筒身(加熱筒身)：
 

　　- 這是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
 

　　- 加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)過專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過良好拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，可有效保證設(shè)備的高傳熱系數(shù)。根據(jù)加熱介質(zhì)的不同，加熱筒身的結(jié)構(gòu)形式也有所不同。若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式；若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
 

　　6. 轉(zhuǎn)子：
 

　　- 安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)，由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運(yùn)動。轉(zhuǎn)架通常采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
 

　　7. 刮板：
 

　　- 刮板的運(yùn)動將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，刮板有多種形式，如滑動刮板、固定刮板、鉸鏈刮板等。
 

　　- 滑動刮板是基本、常見的刮板形式，被安裝在轉(zhuǎn)子的刮板導(dǎo)槽內(nèi)，受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動。
 

　　- 固定刮板采用金屬材料，剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板長度與蒸發(fā)筒身相同，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm，對加工與安裝精度要求較高，適用于特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
 

　　- 鉸鏈刮板適用于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，通過活動鉸鏈方式安裝在轉(zhuǎn)架上，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，刮板由于離心力的作用緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，防止壁面結(jié)垢。
 

　　8. 底封頭：
 

　　- 單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時也便于底軸承的維護(hù)和維修。