描述：GA型大氣清灰袋式除塵器清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由設(shè)計的電動機(jī)帶動三通閥來實(shí)現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除節(jié)省的配套輔助設(shè)備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，同時還具有性能穩(wěn)定、、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

GA型大氣清灰袋式除塵器清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由設(shè)計的電動機(jī)帶動三通閥來實(shí)現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除節(jié)省的配套輔助設(shè)備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，同時還具有性能穩(wěn)定、、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

GA型大氣清灰袋式除塵器工作原理：

含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣中。

隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當(dāng)阻力升高值達(dá)到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開，進(jìn)行反吹清灰。

反吹空氣通過電動三通閥進(jìn)入箱體后，與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調(diào)的）。清灰結(jié)束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關(guān)閉，又恢復(fù)了正常過濾狀態(tài)。可以按照需要調(diào)整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進(jìn)行清灰。

本除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。

GA型大氣清灰袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未 燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：

（1）在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未 燃燒的粉塵與氣體 燃燒或把火星捕集下來。

（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

（3）防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

（4）人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

GA型大氣清灰袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。 行試運(yùn)轉(zhuǎn)時， 對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性的運(yùn)轉(zhuǎn)，并要做部件性能試驗(yàn)，在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行 的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況。

GA型大氣清灰袋式除塵器的特點(diǎn)：

l、GA型大氣清灰袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕，粒細(xì)，粘性粉塵的空氣凈化。

2、GA型大氣清灰袋式除塵器采用淹沒式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規(guī)型的0.5MPa--0.3MPa

3、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期由常規(guī)型的3--5分鐘，延長到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

4、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固。

5、采用上部抽袋方式，換袋時在抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出， 換袋操作條。

6、進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。