石料廠布袋除塵器磨損及改進

1、影響磨損的因素。在高濃度、高速度含塵氣流不斷沖刷下，石料廠布袋除塵器很容易被磨損，在某些鍋爐上，石料廠布袋除塵器的壽命僅有2—3年。磨損使除塵效率明顯下降，而且需要頻繁   換旋風(fēng)子除塵器。任何石料廠布袋除塵器的磨損都隨煙塵濃度、硬度以及氣流的速度的增加而增加。煙塵濃度較低時候，磨損一般集中在圓錐部分；煙塵濃度增大，被磨損的面積也增大；在煙塵濃度很高時，整個石料廠布袋除塵器均會受到嚴(yán)重磨損。

磨損和氣體的流速成指數(shù)關(guān)系。矩形彎頭這個指數(shù)為2；垂直射流的沖擊這個指數(shù)大約是2.5，也可能高達3，與90度的沖擊角相比較，在相同的氣流速度下，20度—30度時產(chǎn)生的磨損相當(dāng)于90度的沖擊角的兩倍，這是磨損   嚴(yán)重的沖擊角度。在通常情況下，大塵粒就是以近似于這種   不利的角度沖擊對著入口的除塵器壁面的。就低碳鋼而言，當(dāng)含塵濃度為0.68g/m3時，氣流速度超過30m/s，磨損就會迅速增加；當(dāng)灰塵濃度為6.8g/m3時，氣流速度超過20m/s，磨損也會迅速增加。

關(guān)于煙塵粒度對磨損的影響，目前學(xué)界和業(yè)界出現(xiàn)兩種不同的聲音。有一種意見是，同樣重量的兩種不同粒徑的煙塵，小粒徑的總表面積大于大粒徑的總表面積，因此產(chǎn)生磨損的表面積也大，磨損會隨粒徑的減少而增加。另一種意見是，流體動力學(xué)理論表明，煙氣中的小煙塵造成的磨損應(yīng)當(dāng)較小。因為塵粒的質(zhì)量隨著粒徑的大小而變化，小塵粒的動量和動能要比相同速度的大塵粒小得多。而阻力與粒徑成正比，結(jié)果，小塵粒在穿過靠近除塵器壁的空氣邊界層時，速度的損失比大塵粒損失得多。很小的塵粒甚至?xí)┎贿^呆滯的邊界層。關(guān)于塵粒粒徑對磨損的影響，目前還在進一步研究當(dāng)中。

2、預(yù)防和減輕石料廠布袋除塵器磨損的方法。

1）應(yīng)根據(jù)煙氣的含塵濃度、煙塵的磨削性能，正確選擇旋風(fēng)子煙氣入口速度和標(biāo)稱速度，使其在合適的范圍內(nèi)。對于石料廠布袋除塵器則應(yīng)正確決定旋風(fēng)子的數(shù)量。

2）采用耐磨材料制造旋風(fēng)子，如采用陶瓷、耐磨鑄鐵制造旋風(fēng)子外殼。

3）石料廠布袋除塵器的旋風(fēng)子可以采取對易磨部位局部加厚的方法，增加易磨部位的壁厚，但增厚部分應(yīng)圓滑過渡。大直徑石料廠布袋除塵器可在易磨部位裝設(shè)防磨板，或敷設(shè)耐磨材料。防磨板、耐磨涂料應(yīng)平整，并與其余筒壁應(yīng)圓滑過渡。

4）應(yīng)測試煙氣入口沿除塵器寬度的流速，并保證流速均勻。當(dāng)流速不均勻時，應(yīng)加裝導(dǎo)流板或均流板使煙氣流速均勻。

5）對石料廠布袋除塵器應(yīng)使煙氣在各旋風(fēng)子之間分配均勻。對軸向進氣帶導(dǎo)向葉片的旋風(fēng)子石料廠布袋除塵器主要是合理的設(shè)計進出口煙道。對于   切向進氣旋風(fēng)子石料廠布袋除塵器 除正確設(shè)計進出口煙道外，還要按試驗提供的排列方式進行組合，并保證各排的轉(zhuǎn)動角度。

6）防止過多的氣流倒流入排灰口，對于石料廠布袋除塵器應(yīng)加裝十字隔板和蜂窩形格板，防止煙氣串流，對于連續(xù)排灰的除塵器，應(yīng)使鎖氣器或水封槽不漏風(fēng)。

7）加強除塵器的運行管理，檢修維護，使除塵器處于正常工況下運行。