產品介紹：
JMHRS-150、JMHRS-45、JMHRS-150/45“奧龍芯"精密洛氏、表面洛氏、雙洛氏硬度計（機頭移動式）采用的閉環(huán)式傳感器控制技術實現全自動控制和硬度測試過程。
“奧龍芯"加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構成閉環(huán)回路實現全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得較小硬度值分辨率為0.1HR。
載物臺固定，由壓頭上下運動進行硬度測試。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉而產生的同軸度誤差，大大提高了測試的精度和重復性，也增加了機器工作的穩(wěn)定性和效率。
產品特點:
u 高速精密步控系統(tǒng)，試臺固定，實現高精度快速測試
u 一鍵式測量，精度高
u 可實現遠程控制
u 位移傳感器分辨率0.1µm
u 重復性精度高
u 符合標準ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
u 新設計，機頭移動式結構,機架結構堅固
u 高精度直線導軌控制機頭準確移動
u 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面
u 自動加卸載試驗力，保荷時間可調
u GO/NG公差判斷
u 圓柱體、球體試驗值的修正
u 可選擇的多種操作語言，方便用戶操作
u 標尺轉換HR、HB、HV
u 內置打印機
u 標準配置齊全，可滿足所有標尺的測試要求
產品提升:
“奧龍芯“高速精密步控系統(tǒng)，機頭自動移動，實現高精度快速測試提升執(zhí)行機構控制精度。
“奧龍芯"系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)，可實現高速步控。
提升設備的綜合性能，提高設備的檢測精度以及速度
1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼"
2.提升處理整體數字信號的能力。換“芯"
3.提升位移測量的精度。換“耳"
4.提升電機控制的精度。換“手"
5.改善人機界面。換“臉"
對位移傳感器設置專用的管理裝置QEI
原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結束兩個時間點上讀取數據即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度高。

導入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國產光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設備進行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小。
傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內，則會出現如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現象。其導致的結果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現象一定程度上影響了試驗精度。
本設備采用更適用的處理芯片，高速響應整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數據。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內)。如圖中藍色曲線所示，實現加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

“奧龍芯"曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
 
硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數據，并將數據轉換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
                          
檢測過程中導出壓力和壓深的同步數據，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。

準確的硬度修正
如標準硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動數顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大。
 
經過“奧龍芯"控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經實驗得出結論：給定一個共同系數后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
 
現把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區(qū)間，將電動數顯硬度計的硬度修正簡單化、準確化。

技術參數

 
標準配置