洗、烘、灌、軋聯(lián)動線，按照GMP標準，專為口服液生產(chǎn)設(shè)計的高質(zhì)量、高產(chǎn)量的聯(lián)動線。聯(lián)動線由QCLX40型立式清洗機、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱和KGZX8口服液灌軋機組成?？赏瓿沙暡ù窒础⑺?、汽交替高壓噴洗，干燥滅菌和灌裝軋蓋工序。本聯(lián)動線配備儀器儀表，具有生產(chǎn)能力高，工藝質(zhì)量高，性能穩(wěn)定可靠，外表美觀的特點。本機可適合不同規(guī)格的口服液的生產(chǎn)，組成此聯(lián)動線的機器可單獨使用。

主要設(shè)備內(nèi)容

1、QCLX40型立式超聲波洗瓶機

2、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱

3、KGZX8口服液灌軋機

規(guī)格：5-25ml新型口服液

產(chǎn)量：10000-12000瓶/時

符合國際GMP質(zhì)量檢驗要求

工作原理

散裝的瓶由理瓶斜斗進入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約80秒的超聲波清洗后，由進瓶螺桿送到提升撥輪上進入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)180oC瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進行水的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動作的時序協(xié)調(diào)。

瓶子密集進入網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先送入預熱段再通過高溫體貼（滅菌段）和冷卻段，較后通過后層流段，瓶子完成滅菌智育送出烘箱至口服液灌軋機，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的涂金石英加熱管和下部不銹鋼翅式加熱管供熱。通過高溫（滅菌）的時間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級機械變速控制，為防止污染，通過中效、風機和高能過濾器組成的前后層流和尾部的排風完成瓶子在滅菌全過程的百級保護和確保瓶子出瓶的溫度在≤40oC。

瓶子進入灌軋機，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的灌裝盤，順時針旋轉(zhuǎn)。料液由玻璃泵供液，通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個換向轉(zhuǎn)盤送至8個頭的軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時旋轉(zhuǎn)。8只柔性三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（代膠塞）軋緊在瓶品上，鋁蓋（代膠塞）由振蕩料壯舉按序排列由軌道送下在瓶子傳送中套帶在瓶口上。灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉(zhuǎn)盤送出機器至出瓶盤。

聯(lián)動線主要技術(shù)參數(shù)

1、口服液瓶洗、烘、灌、軋生產(chǎn)線

1）使用規(guī)格：5-25ml

2）生產(chǎn)能力：12000瓶/h（按10ml計，較大）

3）計量誤差：≤±2%

4）破損率：≤1%

5）軋蓋封口合格率：≥98%

6）總功率：36KW

7）外形尺寸：9070×2150×2050（mm）（長×寬×高）

8）總重量：約5500kg

特 點

■系統(tǒng)配備生產(chǎn)能力高可達200瓶/分。

■洗瓶機散裝進瓶操作簡便可靠

■洗瓶機采用機械手夾瓶可適用多種規(guī)格

■洗瓶跟蹤插入水、汽，噴洗即保證清洗質(zhì)量又節(jié)約水汽用量

■石英管紅外輻射加熱，全過程采用百級層流保護

■配備儀器，控制系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定可靠

■烘箱網(wǎng)帶設(shè)有在位清洗，滿足GMP清洗要求

■采用變頻調(diào)速，可控聯(lián)動線生產(chǎn)能力

■聯(lián)動機備有聯(lián)鎖裝置，控制三機的生產(chǎn)平衡

■各單機采用PLC程序控制，觸摸屏顯示操作

■灌裝具備無瓶止灌功能