鋼鐵廠、電廠燒結(jié)煙氣中SO2的排放也是我國大氣SO2污染主要污染源之一。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)鋼鐵廠、電廠燒結(jié)煙氣中SO2含量大部分在1300～1500mg/Nm3之間，有的高達35000mg/Nm3以上，占鋼鐵企業(yè)SO2排放的60%～90%，造成嚴重的大氣污染。因此燒結(jié)脫硫已經(jīng)成為我國大氣污染控制領(lǐng)域緊迫的任務(wù)。鋼鐵廠、電廠燒結(jié)煙氣安裝脫硫設(shè)施勢在必行。
　　燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)，由氣化、吸收、氧化、濃縮、過濾等設(shè)備組成。不僅能有效的去除煙氣中的二氧化硫，同時可利用焦化廢水(液氨經(jīng)氣化)與煙氣中的二氧化硫進行反應(yīng)脫硫，所生成的產(chǎn)物亞硫酸氨進行低濃度常壓氧化，再利用煙氣的熱量的進行蒸發(fā)濃縮，大大節(jié)約了蒸發(fā)濃縮的耗熱量，達到節(jié)能的目的。過濾得到濃度較高的硫酸銨溶液，送至硫銨車間制化肥。本過濾器即為將硫銨溶液與灰渣進行分離的主要設(shè)備。
　　灰渣過濾器主要由過濾器殼體、高性能樹酯濾芯、連接管道、氣動閥門、差壓變送器、控制系統(tǒng)等組成。
　　整個系統(tǒng)由多臺過濾器并聯(lián)而成，介質(zhì)由進口總管進入過濾系統(tǒng)，被均勻地分配到各過濾單元，經(jīng)各過濾單元過濾后，匯總到出口總管后流出，雜質(zhì)被截流在濾芯的外表面，隨著過濾的進行，濾芯表面的雜質(zhì)越來越多，過濾器進出口間的壓力差也隨之增大，當壓力差達到系統(tǒng)設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清洗指令，對系統(tǒng)內(nèi)的過濾單元進行逐一清洗，清洗步驟如下：
1、擠壓排液 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)臺過濾單元的進出口閥門，由下倉反吹口引入0.2-0.3MPa的壓縮空氣，將濁液倉內(nèi)的液體通過濾芯過濾后由排液管排出，而濾餅仍牢牢的粘接在濾芯的外表面。
2、反吹清洗 由上倉清水口注入清水，以濕潤濾芯表面的濾渣，然后再由上倉反吹口引入0.6-0.8MPa的壓縮空氣，快速打開底部的排污閥門，濾芯表面的雜質(zhì)會隨著清水和壓縮空氣一起排出過濾器；為保證清洗效果，10秒后自動重復(fù)一次上述清洗操作。
臺過濾器清洗完成后轉(zhuǎn)入正常過濾狀態(tài)，系統(tǒng)自動對第二臺、第三臺……過濾器進行清洗，直至完成所有過濾器的清洗，清洗程序同臺過濾器。