詳細(xì)資料：

焊接連接的止回閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa，工作溫度≤540℃（其中P（57）170V工作溫度為570℃）的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。

H61Y升降式止回閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

1．設(shè)計(jì)制造與驗(yàn)收按火力發(fā)電閥門標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34　API6D　GB12236 E101和JB/T3595、DL/T531標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101、JB/T2766、GB/T15188.1 ANSIB16.10　GB12221標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶要求。

3、壓力-溫度等級(jí)按E101、JB/T3595  API598　GB9131 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、焊接坡口尺寸按GB12224、JB/T3595、ASME B16.25  ANSIB16.25標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶配管尺寸要求

電站升降式止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂：

1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。

3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

H61Y升降式焊接止回閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

1．設(shè)計(jì)制造與驗(yàn)收按火力發(fā)電閥門標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34　API6D　GB12236 E101和JB/T3595、DL/T531標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101、JB/T2766、GB/T15188.1 ANSIB16.10　GB12221標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶要求。

3、壓力-溫度等級(jí)按E101、JB/T3595  API598　GB9131 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、焊接坡口尺寸按GB12224、JB/T3595、ASME B16.25  ANSIB16.25標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶配管尺寸要求

H61Y升降式止回閥性能規(guī)范: 

H61Y升降式止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、  閥瓣整體淬火，并能在閥體上下移動(dòng)，介質(zhì)倒流時(shí)，借介質(zhì)壓力和彈簧自動(dòng)閥瓣關(guān)閉。

2、  閥體、閥蓋均為模鍛件。

3、  閥座上的密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊面成。耐磨、抗擦傷性能好。

4、止回閥應(yīng)安裝在水平管道上介質(zhì)流向從下往上流（正流）。

電站止回閥和其他閥門的區(qū)別：

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按E101和JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型。 

2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。

3.支管兩端為對(duì)焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。

4.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。

5.采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,特別適用于高溫高壓管路。

電站升降式止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂：

1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。

3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

止回閥的選型標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容如下： 

1、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥； 

2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)； 

3、一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥； 

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝； 

5、對(duì)于水泵進(jìn)口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)； 

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上； 

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上； 

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，公稱壓力可達(dá)到42MPa，而且公稱通徑也可以做到很大，可以達(dá)到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196--800℃之間； 

9、適用場(chǎng)合是低壓大口徑，而且安裝場(chǎng)合受到限制； 

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上； 

11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來(lái)水管道上，一般介質(zhì)工作溫度在-12--120℃之間，工作壓力<1.6mpa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，dn可以達(dá)到2000mm以上； < p="">

12、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑； 

13、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用，工作溫度在-101--150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通經(jīng)范圍在DN200—DN1200之間； 

14、對(duì)于不可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)首先要對(duì)所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評(píng)估，第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型； 

15、對(duì)于可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來(lái)進(jìn)行選擇，如果介質(zhì)流動(dòng)范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質(zhì)流連續(xù)不段地快速停止和啟動(dòng)，如壓縮機(jī)的出口那樣，則使用升降式止回閥； 

16、止回閥應(yīng)確定響應(yīng)的尺寸，閥門供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，這樣就能找到給定流速下閥門全開(kāi)時(shí)的閥門尺寸大?。?nbsp;

17、對(duì)于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥； 

18、對(duì)于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥； 

19、對(duì)于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥； 

20、對(duì)于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無(wú)磨損球形止回閥； 

21、對(duì)于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，伊選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥； 

22、對(duì)于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無(wú)水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。

H61Y升降式止回閥售前服務(wù)

產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，疑難解答。

H61Y升降式止回閥售中服務(wù)

守信合同，保證及時(shí)供貨，隨時(shí)保持與客戶聯(lián)系。

對(duì)特殊或復(fù)雜的產(chǎn)品，我廠安排技術(shù)人員對(duì)用戶進(jìn)行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。

H61Y升降式止回閥售后服務(wù)

溫州華楊閥門有限公司產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起 12 個(gè)月，實(shí)行三包服務(wù)(包退、包換、包修)。

產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進(jìn)行訪問(wèn)，征詢用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進(jìn)意見(jiàn)等方面的反饋，以便進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，快速做出反映，售后服務(wù)人員在 24-36 小時(shí)(省外 48 小時(shí))趕赴現(xiàn)場(chǎng)。

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