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詳細(xì)介紹
一．產(chǎn)品概述我公司設(shè)計制造的散熱軟管脈沖試驗臺，是吸取經(jīng)驗，并結(jié)合國內(nèi)相應(yīng)的實際需求所開發(fā)的一種高性能試驗臺，該設(shè)備主要部件采用進(jìn)口液壓元件，結(jié)合美國公司的測控軟件，使得整臺設(shè)備操作簡單，性能穩(wěn)定，可以進(jìn)行各類壓力的脈沖試驗。我公司生產(chǎn)的軟管脈沖試驗機(jī)設(shè)備包含：軟管耐壓爆破試驗臺、軟管壓力脈沖試驗機(jī)、汽車零部件壓力試驗臺，該設(shè)備符合其它通用和專用的國際國內(nèi)有關(guān)壓力元件的試驗標(biāo)準(zhǔn)。
二．適用范圍汽車軟管類：轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風(fēng)軟管、空調(diào)濾芯器軟管、渦輪增壓系統(tǒng)軟管；工程液壓軟管； 航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、缸體等。
三．主要技術(shù)參數(shù)*高脈沖壓力：80Mpa，壓力顯示精確到0.1Mpa脈沖頻率：0.5-1.25HZ振動頻率：10-50HZ曲撓頻率：0.5-1.0HZ試驗介質(zhì)：液壓油或制動液介質(zhì)溫度：室溫～150℃循環(huán)次數(shù)：大于100萬次試樣件數(shù)：2-10件（取決于試件的規(guī)格尺寸）試驗波形：方形波、梯形波、三角波、正弦波安裝角度：90度或180度控制方式：計算機(jī)控制動力系統(tǒng)冷卻方式：水冷外形尺寸：約2000*1000*1800mm
四．主要功能及特點 1.由計算機(jī)控制系統(tǒng)組成，由電液伺服控制，脈沖壓力在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任意可調(diào)，控制精度高。 2.多路多工位，可同時進(jìn)行多路實驗而互不影響，被測工件在脈沖實驗過程中爆破時，不影響其它工件繼續(xù)測試，可實現(xiàn)無人值守，實驗數(shù)據(jù)及圖形自動記錄并保存在計算機(jī)中。 3.采用蓄能器補(bǔ)壓，提高加壓系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命，同時保證了壓力精度。 4.采用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、控制與管理。脈沖壓力、環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、試驗次數(shù)、試驗波形、均可通過人機(jī)界面而設(shè)定，并可打印輸出。 5.實驗開始時自動排除試樣內(nèi)的氣體（針對膠管測試），達(dá)到試驗脈沖次數(shù)將自動停機(jī)，并具有拆卸被測工件后的泄露介質(zhì)自動回收能力。 6.觀察窗內(nèi)層為防護(hù)網(wǎng)，外層為有機(jī)玻璃，*大限度做到保證人身安全，內(nèi)置照明，便于光線差時，裝拆工件及觀測內(nèi)部測試情況。 7.液壓油冷卻方式采用油箱內(nèi)液壓油自動循環(huán)冷卻加水冷卻器冷卻，油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍，故自身散熱良好，為了電機(jī)泵組能夠長時間工作，在油箱箱體外側(cè)裝有水冷散熱器，對油箱進(jìn)行散熱。 8.由控制柜與試件箱兩部分組成，設(shè)備布局合理，水電分離，全部管路采用不銹鋼管連接。 9.具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接。 10.可帶屈撓脈沖試驗和無屈撓脈沖試驗，（任選） 六．安全保護(hù)1.設(shè)備設(shè)有過壓報*功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報*，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機(jī)；2.回路中設(shè)有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報*器；3.設(shè)備設(shè)有試驗間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報*功能；4.液箱液位報*；5.超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時自動停止運行。超溫保護(hù)裝置不能自動復(fù)位，需查明超溫原因，手動復(fù)位后，才能重新啟動設(shè)備；6.設(shè)備設(shè)用門開報*功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破傷害到工作人員；7.濾油堵塞報*：在設(shè)備運行過程中，液壓油污染超標(biāo)會自動顯示，保護(hù)液壓系統(tǒng)；8.系統(tǒng)液位低報*：防止油泵吸空而損壞；9.漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；10.設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能；11.設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)緊急情況時按急停按鈕可立即停止設(shè)備運行
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