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無論運(yùn)行還是在停機(jī)期間,所有滾動軸承都受到對稱負(fù)載的作用,減少了維修工作 并使軸承壽命。
研磨介質(zhì)尺寸小、數(shù)量多、有效研黁接觸面積大,研磨效率高。
運(yùn)行能耗低,節(jié)省了干燥解聚設(shè)備,能耗為濕法研磨的10%,氣流磨的30%。
詳細(xì)介紹
干法研磨技術(shù)-曲速磨®
某些領(lǐng)域,用戶期望使用一種能夠干法研磨 到微納米級別的研磨機(jī),顯然,曲速磨®能夠滿足這個要求。
∪型攪拌軸以速度轉(zhuǎn)動,將研磨的動能 傳遞到陶瓷研磨球,通過研磨介質(zhì)球直接的壓 縮、摩擦和和沖擊實現(xiàn)粉碎。干燥的氣流可實現(xiàn) 連續(xù)運(yùn)行并使流經(jīng)曲速磨腔體的產(chǎn)品流量始終保 持恒定,產(chǎn)品和空氣離開研磨機(jī)腔體進(jìn)入外部的 動態(tài)空氣分級機(jī),經(jīng)過改變分級輪的轉(zhuǎn)速可以簡 單的迅速調(diào)整所需產(chǎn)品的粒徑范圍。
U型攪拌設(shè)計益處
技術(shù)優(yōu)勢
產(chǎn)能大05~1噸/小時
干法研磨粒徑dn=2~15μm粒徑范圍
比傳統(tǒng)濕法工藝減少了干燥環(huán)節(jié)
全封閉運(yùn)行,戶外環(huán)境仍具有可靠性能
研磨過程中不產(chǎn)生金屬污染
磨球不會團(tuán)聚糊球
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