兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑從煤氣爐底部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。其中有近65%的熱煤氣經(jīng)過中心鋼管及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出，形成底煤氣；其余約35%左右的熱煤氣直接對干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。

　　工藝流程:

　　兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套和酚水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑(飽和溫度一般控制在55～65℃之間)。從煤氣爐底部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。其中有近65%的熱煤氣經(jīng)過中心鋼管及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出，形成底煤氣;其余約35%左右的熱煤氣直接對干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。

　　(1)頂煤氣的產(chǎn)生

　　入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分(90～150℃)，繼而逐漸被干餾(150～550℃)脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及H2、CO2、CO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。

　　(2)頂煤氣凈化冷卻處理過程

　　頂煤氣凈化處理過程為電捕焦油器，其工作溫度為90～150℃之間，脫除重質(zhì)焦油(焦油一般熱值可達8200大卡/kg以上)，其產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為入爐原煤總量的2～3.5%，是優(yōu)質(zhì)化工原料或燃料。

　　(3)底煤氣的產(chǎn)生

　　原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成熱半焦進入氣化段。熱半焦的揮發(fā)份一般為3～5%。熱半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270～350Kg/㎡.h，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為1000～1300℃之間。熱半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應(yīng)：

　　C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾

　　C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾

　　CO2+C=2CO-162405千焦/千摩爾

　　C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩爾

　　C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩爾

　　底部煤氣為氣化煤氣，幾乎不含焦油。但含少量灰塵，其熱值一般為1200～1300大卡/Nm3。根據(jù)氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。

　　(4)底煤氣的凈化處理過程

　　底煤氣進入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450～550℃。

 

　　用途：

　　廣泛的用于工業(yè)熱加工處理，適用于鋼鐵鍛造、陶瓷燒制、礦石烘干、以及各種熱處理爐、化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。