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詳細(xì)介紹
機(jī)組特點(diǎn):
采用半封閉結(jié)構(gòu)，無軸封。防止制冷劑和油的泄露，后期維護(hù)費(fèi)用低。
采用高效變頻液氨冷卻電機(jī)。比傳統(tǒng)吸氣冷卻電機(jī)形式COP高3%。
采用變頻能量調(diào)節(jié)方式。
油冷卻器采用板殼式換熱器。具有耐高壓，傳熱效率高，結(jié)垢少，溫差小，堅固耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，極低的維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)。
采用丹佛斯油溫調(diào)節(jié)閥。避免冬天油溫過低，壓縮機(jī)啟動困難。
機(jī)組油泵采用變頻調(diào)節(jié)，節(jié)能高效。
采用高效油分離器，分油效果好。
機(jī)組使用條件:
| 制冷劑 |
| R744（CO2） |
| 排氣壓力/飽和溫度 | MPa(A)/ ℃ | 4.50/+10 |
| 排氣壓力/飽和溫度 | MPa(A)/ ℃ | 2.03/-19 |
| 吸氣壓力/飽和溫度 | MPa(A)/ ℃ | 1.53/-28 |
| 吸氣壓力/飽和溫度 | MPa(A)/ ℃ | 0.55/-55 |
專用優(yōu)秀型線：
轉(zhuǎn)子齒數(shù)比為5/7, 實(shí)現(xiàn)面對面的密封;接觸線短, 泄漏三角形小, 面積利用系數(shù)大;易形成動力潤滑油膜, 轉(zhuǎn)矩分配合理。
壓縮機(jī)參數(shù)：
| 壓縮機(jī)型號 | 設(shè)計壓力 | 運(yùn)行頻率 | 理論排量 | 電機(jī)功率 |
| HSC12 | 52 | 25~70 | 144.5 | 75 |
| HSC16 | 52 | 25~70 | 289.1 | 132 |
| HSC20 | 52 | 25~60 | 600.5 | 220 |
特點(diǎn)一：采用半封閉結(jié)構(gòu)，無軸封
與開啟式結(jié)構(gòu)相比，無軸封，防止了制冷劑和油的泄漏，后期維修費(fèi)用低（開啟式結(jié)構(gòu)軸封維修頻繁，3~8個月就需要更換）
特點(diǎn)二：采用高效變頻液冷電機(jī)
比傳統(tǒng)吸氣冷卻電機(jī)的半封結(jié)構(gòu)形式COP高3%。
特點(diǎn)三：采用變頻能量調(diào)節(jié)方式
1. 啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊
2. 可增頻至70Hz，提高壓縮機(jī)的制冷量
3. 與傳統(tǒng)采用滑閥能量調(diào)節(jié)方式壓縮機(jī)相比，采用變頻能量調(diào)節(jié)，更節(jié)能。CO2螺桿12規(guī)格采用滑閥能量調(diào)節(jié)方式減載到50%時，壓縮機(jī)幾乎不吸氣
特點(diǎn)四：采用板殼式換熱器
油冷卻器采用板殼式換熱器。板殼式換熱器結(jié)合了板式和管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，具有耐高壓，傳熱效率高，結(jié)垢少，溫差小，堅固耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，極低的維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)，從而大大減少了CO2進(jìn)入氨系統(tǒng)的可能性。CO2和氨反應(yīng)生成氨基甲酸銨，是一種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
| CO2半封螺桿制冷壓縮機(jī)機(jī)組主要參數(shù) | |||||||
| 項目 | 單位 | UHSC12T | UHSC16T | UHSC20T | |||
| 壓縮機(jī)理論排量 | m3/h | 144 | 289 | 600 | |||
| 能量調(diào)節(jié)方式 | 變頻 | ||||||
| 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率 | HZ | 25～70 | 25～60 | ||||
| 吸氣管直徑 | mm | DN80 | DN100 | DN150 | |||
| 排氣管直徑 | mm | DN65 | DN100 | DN125 | |||
| 安全閥直徑 | mm | DN25 | DN25 | DN32 | |||
| 油冷卻器 | 型式 | 板殼 | |||||
| 進(jìn)液管徑 | mm | DN20 | DN20 | DN25 | |||
| 出氣管徑 | mm | DN25 | DN25 | DN32 | |||
| 電機(jī)冷卻 | 進(jìn)液管徑 | Rc3/4 | Rc3/4 | DN20 | |||
| 出氣管徑 | Rc1 | Rc1 | DN25 | ||||
| 外形尺寸 | 長*寬*高（L*W*H） | mm | 2480*1100*1890 | 2810*1200*2255 | 3665*1700*2915 | ||
| 機(jī)組質(zhì)量 | kg | ～3000 | ～4000 | ～5000 | |||
| ★采用制冷劑熱虹吸冷卻形式。 | |||||||
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