詳細(xì)介紹
通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙壁數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或者冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
干燥器的開車、停車非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥內(nèi)的物料。
通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃易爆有毒物料的干燥。
真空型: 在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或者冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
干燥器的開車、停車非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥內(nèi)的物料。
通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃易爆有毒物料的干燥。
真空型: 在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
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