JBW-750CT微機控制沖擊試驗機是對金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗報告等。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機配備全封閉防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究的測試儀器。

適用標準：

GB/T3808-2018《擺錘式?jīng)_擊試驗機》

GB/T 2650-2008 焊接接頭沖擊試驗

GB/T229-2020《金屬材料   夏比擺錘沖擊試驗方法》

ASTM E23-2006

EN10045-1-1990

EN10045-2-1992

ISO  R148“鋼的簡支梁式（V型缺口）沖擊試驗"

ISO  R83“鋼的卻貝（CHARPr）沖擊試驗（U型缺口）

功能特點：

1.   主機架：主機架和底座一體化設(shè)計鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

2.   擺錘沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。

3.   掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預揚角恒久不變。

4.   傳動系統(tǒng)：采用標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護。

5.   能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，電腦軟件顯式、刻度盤顯式、液晶數(shù)字顯式。本機三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現(xiàn)的問題。

6.   試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。

7.   安全防護裝置：整個試驗機設(shè)有全封閉的防護網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內(nèi)部。防護網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。

8.   電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用西門子PLC來設(shè)計控制系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗干擾能力，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點。該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。

主要技術(shù)指標：

1.   沖擊能量：300J、750J

2.   擺錘力矩（沖擊常數(shù)）：160.7695N·m、401.9238N·m

3.   擺錘預揚角：150°

4.   角度最小分辨率：0.1°

5.   擺錘中心至沖擊點（試樣中心）距離：750㎜

6.   沖擊速度：5.2m/s

7.   試樣支座跨距：40㎜

8.   試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜

9.   試樣支座支承面傾角： 11°±1°

10. 沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜

11. 沖擊刀夾角：30°±1°

12. 沖擊刀厚度：16㎜

13. 試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜

14. 環(huán)境溫度：10～35℃

15. 主機外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜

16. 主機重量：約1200㎏

17. 主機電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW

18. 環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強電磁場干擾。