JB-W500A微機(jī)控制沖擊試驗(yàn)機(jī)是對(duì)金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測(cè)的儀器，能連續(xù)大量地做金屬?zèng)_擊試驗(yàn)，采用全自動(dòng)化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報(bào)告等。操作簡(jiǎn)便、安全可靠.

適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3808-2018《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》

GB/T 2650-2008 焊接接頭沖擊試驗(yàn)

GB/T229-2020《金屬材料   夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

ASTM E23-2006

EN10045-1-1990

EN10045-2-1992

ISO  R148“鋼的簡(jiǎn)支梁式（V型缺口）沖擊試驗(yàn)"

ISO  R83“鋼的卻貝（CHARPr）沖擊試驗(yàn)（U型缺口）

功能特點(diǎn)：

1.   主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動(dòng)時(shí)沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

2.   擺錘沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡(jiǎn)單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動(dòng)。

3.   掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角恒久不變。

4.   傳動(dòng)系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級(jí)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便，使用壽命長(zhǎng)，故障率低，免維護(hù)。

5.   能量顯示裝置：有兩種能量顯示方式，電腦軟件顯式、刻度盤顯式。

6.   安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有半封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。

7.   電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用西門子PLC來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。由于PLC的抗干擾能力，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1.   沖擊能量：500J、250J

2.   擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°

3.   角度最小分辨率：0.1°

4.   擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750㎜

5.   沖擊速度：5.4m/s

6.   試樣支座跨距：40㎜

7.   試樣支座端部圓弧半徑：R1～1.5㎜

8.   試樣支座支承面傾角： 11°±1°

9. 沖擊刀圓弧半徑：R2～2.5㎜

10. 沖擊刀夾角：30°±1°

11. 沖擊刀厚度：16㎜

12. 試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜

13. 環(huán)境溫度：10～35℃

14. 主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：約800*578*1400MM㎜

15. 主機(jī)重量：約600㎏

16. 主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 0.75kW

17. 環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動(dòng)，無強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。