工作原理
　　該機的回轉軸系由外軸系和內軸系組成，內、外軸系同步旋轉。內軸系在與外軸系同步旋轉的同時可沿軸向移動一個轉鼓寬度。外軸系與無過濾孔的轉鼓相連，軸向固定；中空過濾葉片呈輻射狀均布在緊靠轉鼓內壁的環(huán)形區(qū)域，并通過前后擋板與可軸向移動的內軸系連接一體，濾葉表面包覆有過濾介質。過濾分離時，與傳統(tǒng)過濾型離心機不同，其液相勿需徑向穿過固相濾餅層，而是在離心力的作用下就近沿過濾阻力zui小的途徑穿過內置于濾餅層中的過濾介質進入中空濾葉并被導至轉鼓底圓周處排液孔排出轉鼓，固相被濾葉截留在相鄰濾葉間的扇形區(qū)形成濾餅（見圖一、圖二）。卸料時，回轉軸系的轉速降至設定的較低轉速，內軸系在同步旋轉的同時沿軸向推出，使分布在各扇形區(qū)內的濾餅得以排出轉鼓（見圖三）。然后，內軸系沿軸向收回并鎖緊，升速后再進入下一個循環(huán)。

應用范圍
　　TN型葉片內濾式全自動離心機為間歇操作的過濾式離心機，一般可分離固相顆粒在5μm-2mm的懸浮液，懸浮液固相含量（重量比）范圍在2%-50%之間，固相回收率大于99%。
　　尤其適用于有毒、易爆、刺激、濾餅具有觸變性的難分離物料的固液分離過程。

性能特點
　　1、過濾效率高。過濾分離時經(jīng)呈輻射狀布置的濾葉排出轉鼓，實現(xiàn)了無濾餅層和薄濾餅層過濾，過濾阻力小。其過濾面積大于一般離心機的圓柱形過濾面積。因此其過濾效率、濾餅濕含量等指標顯著優(yōu)于圓柱形過濾面的傳統(tǒng)離心機。
　　2、低轉速狀態(tài)下自動推出濾餅，卸料過程無機械機構刮削固相，因此固相晶粒和純度得到了*的保護。
　　3、卸料時濾餅所受離心力的方向與過濾介質表面平行，濾餅具有脫離濾葉的趨向，且濾餅呈扇形分布在相鄰濾葉之間，因此濾餅卸除*，過濾介質上無積料、無殘余濾餅層存留。過濾介質再生效果好、使用壽命長。
　　4、可實現(xiàn)全過程密閉操作、自動控制。根據(jù)具體工藝和物料特性，一次性設定操作參數(shù)，即可由PLC可編程控制器自動實現(xiàn)各操作過程（如進料、過濾、洗滌、脫液、卸料等）的轉換與控制。并且也可根據(jù)需要，選擇手動控制操作。
　　5、具有過濾效率高、輔助工作時間短、可無人操作等特點。同時實現(xiàn)了密閉自動操作，生產(chǎn)環(huán)境和操作條件得到了*，人工操作費用大大降低。
　　6、與應用功能相近的翻袋式離心機相比，由于卸料時勿需濾袋反復翻轉，因此過濾介質壽命明顯提高；并且卸料時軸向移動距離為一個轉鼓寬度，僅是翻袋離心機軸向移動距離的一半，因此整機長度縮短兩個轉鼓寬度，設備占地面積較翻袋離心機大大降低。

主要技術參數(shù)