一、蓄熱式催化燃燒法（RCO）蓄熱式催化燃燒法(RCO)是在蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，不產(chǎn)生NOX

一、蓄熱式催化燃燒法（RCO）

蓄熱式催化燃燒法(RCO)是在蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，不產(chǎn)生NOX。

RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物氧化，去除效率可達(dá)99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言:催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達(dá)90%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達(dá)到預(yù)定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運行費用低的特點。

二、RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被;冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時，防止氣體混合。

通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

三、RCO蓄熱式催化燃燒法適用場合

RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

四、RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點

1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

2、RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)99%以上;

3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達(dá)90%以上。