渣漿泵的應(yīng)用領(lǐng)域

渣漿泵的原理可廣泛用于電力、礦山、煤炭、冶金、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如火電廠水力廠除灰、輸送冶金選礦廠礦漿，洗煤廠煤漿及重介輸送等。在化工產(chǎn)業(yè)，一些腐蝕性漿體也可以通過渣漿泵來輸送。渣漿泵的產(chǎn)品性能介紹耐磨渣漿泵整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、工作效率高?？刹捎枚嗉?jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過流部件采用耐磨，耐腐蝕性有多種金屬可供選用，增加廣大客戶需求。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在正常工礦下運(yùn)行。使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣環(huán)境的輸送條件。船用抽砂泵渣漿泵該型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。軸封可采用填料密封或離心式密封。 泵的吐出口位置可根據(jù)需要換45間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同的角度安裝使用。

ZJ型泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該型泵采用國際上的固液兩相流理論，按最小損失原則設(shè)計(jì)。其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng)；該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能，從而使其壽命提高。此外，該系列泵采用動(dòng)力降壓，保證了漿體不易泄露。

ZJ型渣漿泵可泛適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%。該系列渣漿泵規(guī)格型號(hào)齊全，可采用直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動(dòng)形式，亦可根據(jù)用戶需要串聯(lián)或并聯(lián)進(jìn)行。歡迎前來咨詢，訂購。

渣漿泵在工作運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般在60- 65℃一下比較合適，不能超過75℃。

型號(hào)意義：

如 : 150ZJ-50F

150: 泵出口直徑(mm)

Z : 雜質(zhì)泵

J : 漿液

G : 給料

50: 葉輪直徑 (cm)

F：葉輪葉片數(shù)6枚

A：為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚

ZJ型渣漿泵性能表：

1.起吊

起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

（1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。

（2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

(4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

2．安裝

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是<>，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

（2）泵的安裝找正

臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。